塑料件设计基础指引.PDF

塑料件设计基础指南  前言(Foreword) 塑料件设计不合理往往导致产品存在一些天生的缺陷。比如零件结构不合理 ，零件用料过多，质量问题频发，甚至导致产品设计失败，不得不重新设计 。 因此，塑料件的设计直接关系到我们产品的水准，质量和成本。这里收集了 一些国内外的设计资料和设计要点，结合我们实际开发过程中常见的问题， 整理成塑料件的设计基础指南，希望有益于各位工程师，为实际设计工作提 供帮助。  设计流程(Design Flow) 根据公司的产品开发管理制度，塑料件的开发流程一般为： 概念 ID CAD CAE 模具 确认 概念 ID CAD CAE 模具 确认 概念：根据立项要求，提出设计概念 ID ：工业造型进行外形表皮设计 CAD ：开发部根据表皮及设计需求进行实体设计 CAE ：对设计的零件进行分析评估 模具：与模具制造厂家确定模具技术要求，并确认模具图纸 确认：对模具厂家的模具和样品进行确认  设计要素(Key Design Factors) 塑料件的设计很大的一部分是要考虑模具结构及注塑工艺，同时要考虑结构 对零件的影响。主要考虑的要素有： 1.分模线(Parting Lines) 2.拔模角度(Draft Angles) 3.壁厚(Wall Thickness) 4.倒角(Fillets Radii) 5.螺柱(Bosses) 6.筋(Ribs) 7.收缩和变形(Shrinkage Warpage) 8.熔合缝(Knit Lines) 下面就针对这些设计要素逐一讲解。  分模线(Parting Lines) 分模线注意由模具设计工程师考虑，但有时为了保证零件的质量，在设计阶 段就要考虑。 比如轴的设计，为了保证轴与孔或轴承的配合精度，分模线要设计成一个小 得平面，如下图： 0.1~0.2mm 分模线  拔模角度(Draft Angles) 为了出模方便，设计时必须考虑拔模角度。拔模角度的一般原则： 1.所有的拔模方向是模具实际脱模的运动方向。 2.表面皮纹深度每增加0.02mm ，拔模角需要增加1° 3.筋的拔模角度最小为0.5° ，大部分情况下拔模角最小为1.5° 。 4.如果使用极限小的拔模角度，筋的深度不应该超过15mm ，否则，筋就不 容易被抛光从而影响出模  壁厚(Wall Thickness) 塑料件的壁厚的设计有两个基本原则： •在保证性能和用户体验的前提下尽可能薄的壁厚。 •尽量均匀的壁厚。 均匀壁厚的好处是：注塑流动性好，减少外观缩痕，消除内部气孔，减少注塑后 应力，减少不同收缩比例带来的变形。 如果实际设计时很难做到壁厚一致，那么壁厚的变化不应超过公称壁厚的50% 。 塑料件的一般设计厚度要求： 增强材料：0.75mm 到3mm 非增强材料：0.5mm 到7mm 筋的厚度设计要求：50%~75% 基体壁厚  壁厚(Wall Thickness) 不均匀壁厚产生的收缩 缩痕 内部缩孔  壁厚(Wall Thickness)