复合材料的界面损伤过程与弹塑性本构关系.PDF

第 16 卷 第 4 期 复 　 合 　 材 　 料 　 学 　 报 V o l. 16　　N o. 4 1999 年　 10 月 A CTA M A T ER IA E COM PO S ITA E S IN ICA O ctob er　　1999 复合材料的界面损伤过程与弹塑性本构关系 赵颖华　　王金忠 (沈阳建筑工程学院 土木系, 沈阳 1100 15) 摘　要　探讨了颗粒增强复合材料在三向拉伸荷载作用下界面逐渐开裂的过程及材料弹塑性本 构关系的改变。应用W eibu ll 统计学理论描述界面由局部到全部的开裂过程。对于进入弹塑性阶段 的材料本构关系采用割线模量理论。数值分析结果表明, 界面开裂过程取决于荷载模式、界面强度 以及颗粒形状等几方面因素。 关键词　复合材料, 界面损伤, 弹塑性 中图分类号　TB 330. 1 ( 　　界面开裂是复合材料基本损伤模式之一。与其他形式的损伤 如基体破孔或微裂纹, 纤维 ) 断裂等 一样, 界面损伤一方面会削弱复合材料的总体刚度和强度而影响其使用性, 另外界面 微裂纹常常诱发材料宏观断裂, 从而威胁材料系统寿命。因此对界面损伤的研究一直引人关 注。 　　颗粒增强复合材料的界面开裂主要是由拉应力引起的。当沿某方向的拉应力大于材料界 面强度时, 界面将会产生该方向的张开裂纹。由于颗粒与基体脱离, 在这一方向不再具有增强 [ 1 ] 作用。我们称这种单方向的界面开裂形式为“局部开裂” 。如果荷载为三向等拉力, 随着拉力 [2 ] 的增大, 部分颗粒会与基体完全脱离, 即“均匀开裂” 。均匀开裂颗粒完全退出工作, 这时的 复合材料相当于含孔介质。本文中将讨论更为复杂的界面 损伤情况。在三向对称拉应力作用下, 即应力满足 22 = 33 = 11 , 当荷载增加到一定程度时, 开始出现沿最大应力方 向的界面局部开裂。例如当 11 22 = 33 , 即 1 时, 界面 ( ( ) ) 会首先沿 1 方向开裂, 即颗粒顶部和底部开裂 图 1 a 图 1　局部损伤颗粒和坐标示意图 ( ) 第一类局部开裂 。接着随荷载的继续增加, 已经有局部损 F ig. 1　Sch em at ic d iagram s o f 伤的颗粒会沿 2—3 方向继续开裂, 从而与基体完全脱离; p art ia l debonded p art icle s 而当 1 时, 先沿 2—3 方向开裂, 即形成围绕颗粒的环状 ( ( ) ) ( ) 开裂面 图 1 b 第二类局部开裂 , 之后再沿 1 方向开裂; 当 接近于 1, 即三方向的应力相 差不大时, 两种局部开裂会同时或相继出现。损伤颗粒沿开裂方向丧失承载能力。如第一类局 部开裂的颗粒不再能承担 1 方向的拉伸荷载与剪切荷载, 第二类局部开裂的颗粒则不能承担 2