第十章 陶瓷材料的力学性能.pptxVIP

第十章 陶瓷材料的力学性能;§10.1陶瓷材料的概述;晶相是陶瓷材料中主要的组成相，决定陶瓷材料物理化学性质的主要是晶相。 玻璃相的作用是充填晶粒间隙、粘结晶粒、提高材料致密度、降低烧结温度和抑制晶粒长大。 气相是在工艺过程中形成并保留下来的。;（2）陶瓷材料的结合键特点 陶瓷材料的主要成分是氧化物、碳化物、氮化物、硅化物等，因而其结合键以离子键(如Al2O3)、共价键(如Si3N4)及两者的混合键为主。;（3）陶瓷材料的性能特点 ---最显著的特点：硬而脆 陶瓷材料具有高熔点、高化学稳定性，耐高温、耐氧化、耐腐蚀等特性。 陶瓷材料还具有密度小、弹性模量大、耐磨损、强度高等特点。 功能陶瓷还具有电、光、磁等特殊性能。 ;（4）陶瓷材料的工艺特点 陶瓷具有硬度高、脆性大的特点，大部分陶瓷是通过粉体成型和高温烧结来成形的，因此陶瓷是烧结体。 烧结体也是固相反应形成晶粒的聚集体，有晶粒和晶界，所存在的问题是其存在一定的气孔率。 ;二、陶瓷材料的分类 （1）按化学成分分类 可将陶瓷材料分为氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷及其它化合物陶瓷。;2、按使用的原材料分类 可将陶瓷材料分为普通陶瓷和特种陶瓷。 普通陶瓷以天然的岩石、矿石、 黏土等材料作原料。 特种陶瓷采用人工合成的材料 作原料。 3、按性能和用途分类 可将其分为结构陶瓷和功能陶瓷两类。;三、常用的工程陶瓷;1、普通陶瓷 普通陶瓷是用粘土(Al2O3·2SiO2·2H2O)、长石(K2O·Al2O3·6SiO2，Na2O·Al2O3·6SiO2)和石英(SiO2)为原料，经成型、烧结而成的陶瓷。 其组织中主晶相为莫来石(3Al2O3·2SiO2)，占25~30%，玻璃相占35~60%，气相占1~3%。 普通陶瓷加工成型性好，成本低，产量大。 除日用陶瓷、瓷器外，大量用于电器、化工、建筑、纺织等工业部门。 ;2、新型结构陶瓷;根据Al2O3含量不同分为75瓷(含75%Al2O3，又称刚玉-莫来石瓷)、95瓷和99瓷，后两者又称刚玉瓷。 氧化铝陶瓷耐高温性能好，可使用到1950℃,。具有良好的电绝缘性能及耐磨性。微晶刚玉的硬度极高(仅次于金刚石). ;氧化铝陶瓷被广泛用作耐火材料， 如耐火砖、坩埚、热偶套管，淬 火钢的切削刀具、金属拔丝模， 内燃机的火花塞，火箭、导弹的 导流罩及轴承等。 ;⑵ 氮化硅（Si3N4）陶瓷 氮化硅是由Si3N4四面体组成的共 价键固体。 ① 氮化硅的制备与烧结工艺 工业硅直接氮化：3Si+2N2→Si3N4 二氧化硅还原氮化：3SiO2+6C+2N2→Si3N4+6CO;② 性能特点及应用 氮化硅的强度、比强度、比模量高；硬度仅次于金刚石、碳化硼等；摩擦系数仅为0.1~0.2；热膨胀系数小；抗热震性大大高于其他陶瓷材料；化学稳定性高。 热压烧结氮化硅用于形状简单、精度要求不高的零件，如切削刀具、高温轴承等。; 反应烧结氮化硅用于形状复杂、尺寸精度要求高的零件，如转子、机械密封环等。;（3）碳化硅（SiC）陶瓷 碳化硅是通过键能很高的共价键结合的晶体。 碳化硅是用石英沙(SiO2)加焦碳直接加热至高温还原而成： SiO2+3C→SiC+2CO。;碳化硅的最大特点是高温强度高，有很好的耐磨损、耐腐蚀、抗蠕变性能，其热传导能力很强，仅次于氧化铍陶瓷。 ;碳化硅陶瓷用于制造火箭喷嘴、浇注金属的喉管、热电偶套管 炉管、燃气轮机叶片及轴承，泵的密封圈、拉丝成型模具等。 ;⑷ 氧化锆陶瓷 氧化锆的晶型转变：立方相?四方相?单斜相。四方相转变为单斜相非常迅速，引起很大的体积变化，易使制品开裂。;在氧化锆中加入某些氧化物能形成稳定立方固溶体，不再发生相变，具有这种结构的氧化锆称为完全稳定氧化锆(FSZ)，其力学性能低，抗热冲击性差。 减少加入的氧化物数量，使部分氧化物以四方相的形式存在。由于这种材料只使一部分氧化锆稳定，所以称部分稳定氧化锆(PSZ)。 氧化锆中四方相向单斜相的转变可通过应力诱发产生。当受到外力作用时，这种相变将吸收能量而使裂纹尖端的应力场松弛，增加裂纹扩展阻力，从而大幅度提高陶瓷材料的韧性。 部分稳定氧化锆的导热率低，绝热性好；热膨胀系数大，接近于发动机中使用的金属，抗弯强度与断裂韧性高，除在常温下使用外，已成为绝热柴油机的主要侯选材料，如发动机汽缸内衬、推杆、活塞帽、阀座、凸轮、轴承等。 ;氧化锆油泵;§10.2 陶瓷材料的变形与断裂;二、塑性变形 室温下，绝大多数陶瓷材料塑性变形极小。 1000℃以上，大多数陶瓷材料