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三个表面 5.4.1 表面粗糙度工件表面上微小峰谷的高低程度（微观不平度） DLS.ZZU.EDU 郑州大学远程教育学院 HTTP://DLS.ZZU.EDU.CN 郑州大学远程教育学院 第五章 切削加工基本知识 5.1切削加工概述 5.1.1切削加工的实质和分类 切削加工：利用切削刀具或工具从毛坯（铸件、锻件和型材坯料等）上切除多余的材料，获得符合图样技术要求的零件。 分类： 钳工：工人手持工具对工件进行切削加工(划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套罗纹、机械装配和修理等） 机械加工（机工）：工人操作机床对工件进行切削加工（车削、钻削、铣削、刨削和磨削等） 5.1.2机床的切削运动 主运动 进给运动 n f 主运动：提供切削可能性的运动。（速度最高，动力消耗最大，只有一个） 进给运动：提供继续切削可能性的运动。（速度低，有一个或几个） n f 过渡表面 主运动 进给运动 已加工表面 5.1.3切削用量三要素 切削速度vc、进给量f、背吃刀量ap 待加工表面 待加工表面、过渡表面、已加工表面 切削用量三要素 （1）切削速度(vc ) D n 在单位时间内工件与刀具沿主运动方向相对移动的距离 vc = πDn 1000 （m/min) d D f n 1 2 f ap （2）进给量f （3）背吃刀量ap 在主运动中的一个循环或单位时间内，刀具与工件之间沿进给运动方向相对移动的距离 待加工表面与已加工表面之间的距离 5.2切削刀具 5.2.1刀具材料 ●刀具的工况：切削力、摩擦力、压力、冲击和振动、温度很高 ●刀具的材料应具备的性能 高硬度 高耐磨性 高耐热性 足够的强度和韧性 良好的工艺性 ●常用刀具材料 5.2.2刀具角度 夹持部分（刀体） 切削部分（刀头） 前刀面 主后刀面 副后刀面 主切削刃 副切削刃 刀尖 ●刀具的组成 切削部分（刀头） 夹持部分（刀体） 前刀面： 主后刀面： 副后刀面： 副切削刃 刀尖 主切削刃 副切削刃 主切削刃 副切削刃 ●确定刀具角度的辅助平面（基面、切削平面、正交平面） ●刀具角度 dw dm n f 切削平面 正交平面 ?0 ?0 kr Kr’ 前角?0与后角?0 ：在正交平面中测量 主偏角kr与副偏角Kr’ ：在基面中测量 刃倾角λs：在切削平面中测量 前角越大，刀具越锋利，但强度降低，易磨损和崩刃。前角一般为5°～20°。 1.粗加工：小值 精加工：大值 2.加工塑性材料或强度、硬度较低：大值 加工脆性材料或强度、硬度较高：小值 3.刀具材料韧性好，如高速钢：大值 刀具材料脆性大，如硬质合金：小值 1.使刀刃锋利，便于切削加工和切屑流动 2.影响刀具的强度 在正交平面内测量，前刀面与基面的之间夹角 说明 应用与选择 作用 概念 前角（γ0 ）作用与选择 后角（α0 ）作用与选择 后角越大，车削时刀具与工件之间的摩擦越小，但强度降低，易磨损和崩刃。后角一般为6°～12°。 与前角的选择相同 1.影响主后刀面与工件之间的摩擦 2.影响刀具的强度 在正交平面内，主后刀面与切削平面之间夹角 说明 应用与选择 作用 概念 主偏角（Kr）作用与选择 1. 主偏角越小，切削加工条件越好，刀具的寿命越长 2.车刀常用的主偏角有45°、60°、75°90°，其中75°和90°最常用 1.粗加工：小值 精加工：大值 2.刚性差，易变形，如细长轴（90°）：大值 刚性好，不易变形：小值 1.影响切削加工条件和刀具的寿命 2.影响径向力的大小 在基面内，主切削刃在其上的投影与进给运动方向之间夹角 说明 应用与选择 作用 概念 副偏角（Krˊ ）作用与选择 1. 副偏角越小，残留面积和振动越小，加工表面的粗糙度越低，表面质量越高。但过小会增加刀具与工件的摩擦，另外，刀具的强度降低 2.副偏角一般为5°～15° 1.粗加工：大值 2.精加工：小值 1.主要影响加工表面的粗糙度。 2.影响副切削刃与已加工表面之间的摩擦和刀具的强度 在基面内，副切削刃与进给运动反方向在其上的投影之间夹角 说明 应用与选择 作用 概念 刃倾角（λs ）作用与选择 1. λs＜0时，刀尖处于主切削刃的最低点，刀尖强度高，切屑流向已加工表面；λs＞0时，刀尖处于主切削刃的最高点，刀尖强度低，切屑流向待加工表面 2. λs一般为-5°～+5°。 1.粗加工：λs＜0 精加工：λs≥0（防止切屑划伤工件） 1.主要控制切屑的流动方向 2.影响刀尖的强度 切削平面内，主切削刃在其上