预应力屋架吊装施工方案.docVIP

热加工车间二 吊装施工方案 PAGE 第PAGE 1页 热加工车间二 吊装施工方案 预制构件吊装施工方案 一、工程概况 本工程为热加工车间二工程；工程建设地点：新区硕放锡东工业园；属于排架结构；地上一层；檐口高度：14.1m；总建筑面积：3216平方米 本工程由无锡贝尔机械有限公司投资建设，无锡市景辉建筑设计院有限公司设计，无锡同济建设监理咨询有限公司监理，华虹建筑安装工程集团有限公司组织施工；由黄义臣担任项目经理，陈永担任技术负责人。 A-C轴间为普通混凝土屋架轴线跨度15m、屋架轴线间距6.0m，共有22榀，C-D轴间为预应力混凝土屋架轴线跨度21.0m、屋架轴线间距6.0m，共有11榀，设计选用《预应力混凝土工字型屋面梁》04G410-1；预应力混凝土屋架下弦安装高度为10.9 预应力屋架上部屋面板共有244块，选自标准图集《1.50m×6.0m预应力钢筋混凝土屋面板》05G411-5 7.6米及8.5m标高处为54榀钢筋混凝土吊车梁设计选用《钢筋混凝土吊车梁》04G 1.2现场状况 本工程拟建建筑物场地较为狭窄，预应力混凝土屋面梁在室内预制、后张然后进行吊装。屋面板委托专业资质生产厂家生产、运输、吊装。 拟等预制构件制作完毕，排架柱浇筑完成，排架拆除后在室内进行吊装。 1.3主要安装工程实物情况 构件名称 规格(型号) 重量 单位 数量 安装高度 砼屋架 长*高*厚＝21.0*2.95*240m 7.5t 榀 22 10.9 预应力砼屋架 长*高*厚＝18.0*2.65*240m 8.5t 榀 11 10.9 预应力砼槽形屋面板 长*宽＝6.0*1.5 块 244 11.5-14.5 钢筋混凝土吊车梁 长*高=5.95*1.15*0.24m 5.2t 根 54 7.9、8.5 二、施工部署 2.1施工顺序 本工程屋架及屋面板采取“节间吊装法”，即起重机在进行吊装工程内的一次开行中，分节间（纵向每跨）依次吊装完预应力混凝土屋架、下弦支撑、上弦支撑、预应力混凝土槽形屋面板等全部构件的吊装方法。 预应力屋架及屋面板吊装时的起重机方向为由西向东、一次完成。 预应力屋架的总体施工顺序为： 屋架（支撑柱）弹线、标记→翻身（起台、扶直）→转运至吊装现场→安装屋架连接件→吊装→临时固定及安装屋架支撑→安装钢筋混凝土吊车梁→安装屋面板 2.2人员组织 预应力屋架及屋面板吊装工作程序复杂，需要由多工种人员密切协调配合，方能顺利完成施工作业；因此，项目部根据吊装工作实际情况，专门成立吊装工作施工管理体系，明确责任分工，以使屋架吊装按计划、保质量完成，并防止吊装过程中发生重大安全事故。 总体指挥与协调：黄义臣 负责物价、屋面板吊装各有关人员的组织、协调与配合； 技术总负责：陈永 负责制定吊装技术方案，并进行交底和现场技术指导与复核； 測量：梁国武 负责屋架、屋面板的弹线，吊装过程中的测量观测； 质量负责：王才林 负责屋架、屋面板等构件的检验，吊装过程的质量控制； 安全负责：于道庆 负责吊装全过程的安全技术交底及现场监控工作； 吊装指挥：林定玉 负责屋架、屋面板等构件的翻身、移位、吊装等机械的统一指挥与协调； 三、预应力屋架吊装 3.1吊点及钢丝绳选择 本工程预应力混凝土屋架选用图集《预应力混凝土工字型屋面梁》04G410-1，屋架轴线跨度21.0m。根据图集说明，屋架采用三点进行翻身扶起和起吊，吊点位置在上弦两侧中部的结点上（如下图），吊点采用Φ25钢筋制作，已在屋架浇筑混凝土时进行预埋。 根据已选定的预应力屋架吊点位置，预应力屋架在翻身或吊起时，钢丝绳与水平线的最小夹角初步按48°进行考虑，由以上吊点布置示意图可知，钢丝绳捆绑绳长＝11.40m＋7.80m＝19.2m（取钢丝绳绳长为20.0m）。按近似超静定结构对钢丝绳吊点进行分解，则4个吊点的承重分别为（见下图）： 由以上吊点承重进行分析，则钢丝绳承受拉力分别为： 根据《建筑施工手册》（第四版）14-2公式： —钢丝绳的允许拉力（KN）； Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN），钢丝绳公称抗拉强度按1700N/mm2； α—换算系数，查《建筑施工手册》（第四版）表14-4“钢丝绳破断拉力换算系数”得α=0.82； K—钢丝绳的安全系数，查表14-5“钢丝绳的安全系数”，得K=8； 现拟初选两根6×37、直径为30m