APQP-控制要点与实务PPT课件.pptVIP

第一阶段：计划和确定项目 1.15制定特殊特性初始清单（见后表16） 1.16第一阶段小结，多方论证 后转下 一阶段 表16： 第二阶段：设计和开发 2.设计和开发阶段 2.1进行QFD质量功能展开， DFMEA分析、进行多方论证评审 2.2进行图样设计（总装图、部件图、配置表、标准件表、外购件表等）和规范的编制 2.3将图样、规范进行多方论证评审 第二阶段：设计和开发 2.4市场营销人员同研发人员交顾客进行图样规范确认。 2.5研发人员进行产品制造和装配设计确认。 2.6制定《样件控制计划》《样件作业指导书》（见后表17） 表17： 第二阶段：设计和开发 2.6.1 控制计划的内容： 分二个部分： 第一部分：项目的基本情况：控制计划的种类，编号，主要联系人，项目名称，企业名称，编制及批准日期等。 第二阶段：设计和开发 第二部分：控制的项目名称及要求、控制的方法：过程编号，过程名称/操作描述，机器、装置、夹具、工装，特殊特性名称及分类，产品/过程、规范/公差，控制方法，反应计划等。 （见后表18） 表18： 第二阶段：设计和开发 2.6.2 作业指导书的内容： 分三个部分： 第一部分：产品型号名称，工序名称，作业指导书编号等。 第二阶段：设计和开发 第二部分：作业步骤描述，附简图或照片，工装，工具，设备描述及编号等。这部分是重点。 第三部分：编制、审核、批准、修改的日期及签字等。 （见后表19） 表19： 第二阶段：设计和开发 2.6.2.1 作业指导书第二部分的编写要求： a）操作步骤要细化：先后工步动作、工件拿起检验、操作详细描述、操作后的检验放置的位置要细化。 b）有操作参数的工步，名称数据细化。 c）要有图片补充描述，目视化。 d）达到操作者能看懂操作，起指导作用。 第二阶段：设计和开发 2.7进行设计验证、样件验证、多方评审、顾客确认 2.8设计资料（文件、记录）归档 2.9制定材料规范，进行材料规范评审确认 第二阶段：设计和开发 2.10制定设备、工装、模具数量清单，评审后采购和制造。（见后表20、21） 2.11确定产品和过程的特殊特性，列入清单、控制计划、作业指导书、FMEA、检验规程和图纸中标识 表20： 表21： 第二阶段：设计和开发 2.12制定量具、检具、试验设备清单，评审后采购和制造 2.13设计阶段的输出 2.14项目小组可行性承诺及评审 2.15第二阶段小结，多方论证评审后转入下一阶段 第二阶段：设计和开发 2.16. 产品设计输出： 必须以能够对照产品设计输入要求进行验证和确认的形式来表示。产品设计输出应包括： ——设计FMEA，可靠性结果； 第二阶段：设计和开发 ——产品特殊特性和规范； ——适当时，产品防错； ——产品定义，包括图样或数字数 据； ——产品设计评审结果； ——适用时，诊断指南。 成为入党积极分子已经快要一年了，在这期间，我始终以党员的标准要求自己。在组织的关怀和党员的帮助下，我在思想上和实践上都取得了明显的进步 成为入党积极分子已经快要一年了，在这期间，我始终以党员的标准要求自己。在组织的关怀和党员的帮助下，我在思想上和实践上都取得了明显的进步 先期产品质量策划 (APQP) 控制要点与实务 主讲：王求玉 一、 什么是APQP APQP是“产品质量先期策划”的英文缩 写。它是由美国克莱斯勒汽车公司、福特汽车公司、通用汽车公司三大公司创立的，汽车行业五大工具之一的重要的研发工具（APQP、 FMEA、PPAP、MSA、SPC五大工具） 二、APQP的作用 1、规定了产品研发的流程或程序，使产品研发的过程少走弯路。 2、可以使研发的产品，出现问题提前预防及时纠正，减少风险。达到产品质量是设计出来的理念。 3、可以使研发的产品，既保证质量，又减少浪费，达到顾客满意。 APQP在经营流程中的位置 APQP在经营流程中的位置： 市场调研→项目洽谈→签订研发协议→APQP→PPAP→签订供货合同→批量生产→产品检验→入库贮存→产品交付→售后服务。 APQP是企业经营中的关键过程！ 三、APQP 控制要点 第一阶段：计划和确定项目阶段 第二阶段：设计和开发阶段 第三阶段：过程设计和开发阶段 第四阶段：确认阶段产品和过程 第五阶段：反馈评定和纠正措施 阶段 第一阶段：计划和确定项目 1：计划和确定项目阶段 1.1市场营销人员市场调研，索取产品研发的相关资料，研发部门编写《新产品研发可行性报告》（见链接表1） (项目名称、市场前景、