学习情境2课件.ppt

（2）“J”形箱铺丝机构： “J”形箱体由不锈钢板制成，安装在卷曲机出口的下部。卷曲后的丝束沿喂丝箱上斗的斜壁滑入下斗。此时从卷曲机出来的丝束平面翻转90°，堆积在“J”形斜槽体里，由链板带走。丝束在链板上成竖立状态。 （3）反转滚筒式铺丝机构：它是大链轮将链板向下压，形成一个下凹的圆弧面，此圆弧面和大链轮同轴的反转滚筒形成一个比丝束片梢宽的圆弧通道。在通道进口处上方设置一固定丝箱。丝箱上方又配一摆丝斗。丝束由斜皮带送至摆丝斗上方，经导向板使丝束片转过90°，均匀地摆入固定丝箱，一直下滑至凹形圆弧通道底部，然后由链板带走。丝片也是以竖立状铺在链板上。 5、热风循环系统：循环风由侧室的风道流入主室，经过主室内上部加热器后，风温升高。并吹向丝束，透过丝束及链板上小孔被吸入风机，形成热风循环系统。每个单元烘房均有一个热风循环系统，冷却区的气流不循环使用。 当车速为120米/分时，定型时间约为3秒左右，前四辊的温度为110~120℃，后五辊的定型温度为165~190 ℃。 6、检查维护 对松弛定型机主要定期检查帘板、蝴蝶板变形、松动情况；风机是否有异常振动；传动部位是否有异常缠丝；链传动张力是否异常等。 学习情境2-4 切断机的维护与保养 短纤维的品种： 棉型：38mm； 中长型：51～76mm； 毛型：76～114mm. 转轮式切断机 转轮式切断机由刀盘、刀片、压轮、加压系统、传动系统等组成。 转轮式切断机有一大直径的刀盘和一与保持一定距离的压轮。刀盘上径向安装众多刀刃向外的刀片，刀刃间的距离即为纤维的切断长度。工作时进入切断机的丝束张力连续地绕在刀盘外周。丝束越绕越厚，当厚度大于刀盘和压轮之间的间隙时，压轮把丝束压向刀刃，将绕在内层的丝束切断，切断后的短纤维从刀盘中引出。 1、刀盘：刀盘是由前后圆盘与刀片托座连成的一个整体，在刀片托座外圆开设有放射形刀槽，刀片插入槽内，刀刃向外。根据纤维的切断长度刀盘槽数有56、42、33三种。 2、压轮：压轮由胶木制成活套在轴上，由丝束带动回转。通过气缸加压压向纤维，进行切割。压轮与切断刀刀尖之间的距离由活塞杆的出入量来调节。 3、传动系统：直流电动机通过同步齿形带、蜗轮减速器等传动刀盘轴。在电动机出轴尾端装有盘式制动器，防止停车时因丝束张力引起刀盘倒转，同时还起到紧急停车作用。 二、检查维护 对切断机主要定期检查汽缸、气马达动作情况；压辊与刀盘侧隙、与刀口间隙；刀盘有无明显摆动和变形情况；丝束入口部件有无松动和异常缠丝等。 学习情境2-5 打包机的维护与保养 打包机 双箱液压打包机是由打包称量机、皮带输送机、打包机三部分组成。 切断后的短纤维由皮带夹送到打包机顶部，再落入称量斗分批称量。称量后的纤维送入料仓进行预压，预压次数和称量次数相同。当纤维达到一定量后提起箱体，并将箱体绕中心轴旋转180°至主压头下。落箱后，在主轴油缸作用下，纤维被进一步强制压紧至所需大小的体积，在用铁丝把包捆紧，卸压后由推包气缸顶出捆紧的纤维包。 打包主机 1、机架：机架由底座、中心立柱、主压立柱、主压横梁、预压立柱等组成。 2、料仓：料仓采用不锈钢板制造，起着贮存纤维的作用。接受皮带输送机送来的纤维。其机架坐落在二楼平台上，上部与皮带输送机出料口连接，下部与油缸机架相连。 3、棉箱：棉箱由两个固定箱和活络箱构成。坐落在转台上。固定箱由不锈钢板制成，活络箱则由两扇不锈钢大门和两个侧门构成。且门板上钻有排气孔，门的开关是由人工操纵蜗轮蜗杆机构来完成的。侧门的开关则由人力推动，使侧门导轮沿固定箱下的横梁柱往复滚动来完成。 4、预压气缸：预压活塞的上下运动是采用电气讯号来控制的。预压气缸的气路分为两路：一路进入气缸下腔，管路的三通电磁阀是常开型，所以气缸下腔总是通有压缩空气，支撑活塞的自重；一路在工作时进入气缸上腔，使上压大于下压，形成差动气缸，使活塞下降。当活塞下降到下限位置时，气缸上腔的进气管关闭，而与排气口连通，压缩空气排出，在气缸下腔压缩空气的作用下，活塞上升。 5、提箱机构：提箱是由主压活塞的上升推动提升臂，依靠提升杆将棉箱提起。 6、转箱机构：转箱机构采用两条滚子链条拉动中心柱上的大链轮往复转动。带动转台作180°的往复回转。滚子链条的运动是靠卧置在底座内的油缸来带动。 7、主压油缸：主压柱塞的行程是由导向阀通过绳轮带动一重锤碰撞主压立柱上的行程开关来控制。主压油缸的升降则由电液换向阀控制。在主压油箱上腔的油路中设置可控单向阀，压力油进入油箱上腔使主压下降。停止进油时单向阀闭合，起保压作用。主压油箱下腔的油路中设置支撑阀，使主压油缸下腔产生一个背压，以支撑活塞自重。在支撑阀之前预泄系统，可泄放油缸上腔的高压油，调整设定压力，并减少活塞上升时的震动和噪音。 8、防回弹装置：固定棉箱上方设置方回弹钩，预