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天津裕能环保科技有限公司——焦炉烟气余热锅炉投标书 - PAGE 8 - 项目规划书 1.1 设计依据 XX焦化股份有限公司提供的相关工程设计条件和资料。 1.2 设计原则 在不影响焦化炉正常运行的前提下最大限度地利用余热； 在生产可靠的前提下，提倡技术先进。要尽可能采用先进的工艺（热力系统）技术方案，以降低操作成本和改造基建的投入； 以生产可靠为前提，采用成熟、可靠的工艺和装备； 余热锅炉的过程控制采用集中控制原则，基本实现自动化为目标； 1.3 项目概况 XX焦化股份有限公司年产130万吨焦炭。焦化炉在运行过程中，会一直向大气排放废气。经过脱硝后的废烟气温度可达到300-320℃，如果这些余热不进行回收利用，浪费了宝贵的能源，也污染了环境。因此采取措施，对焦炉产生的废气进行余热回收利用，对有效降低能耗，推动实现可持续发展战略具有十分重要的现实意义。公司拟对焦炉烟气余热进行回收利用，拟建一套由天津裕能环保科技有限公司设计制作的余热回收装置，将产生的蒸汽并网供厂区内的生产和生活使用， 1.4 基本设计条件：（XX焦化有限公司提供） 1）烟气量：240000标立方米 2）烟气温度：320℃±40℃ 3）、地质资料：提供地质勘探报告照片的电子版或传真件。 4）、自来水检验报告：招标方提供给中标单位。 1.5余热锅炉设计参数： 序号 项 目 单位 数值 1 烟气入口温度 ℃ 320 2 烟气流量 Nm3/h 240000 3 蒸汽量 t/h 20 4 蒸汽压力 MPa 0.8 5 蒸汽温度 ℃ 175 7 锅炉给水温度 ℃ 104 8 烟气排放温度 ℃ 172 9 烟气侧压降 Pa 1300 软水处理及除氧要求：GB／T 1576-2008《工业锅炉水质》 1.6建设内容和范围 （1）投标方将提供上述整套的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术投标规范书要求的余热蒸汽系统及其配套附属设备。 （2）承包范围：整个余热回收系统范围内所有系统的设计、设备采购及系统的安装、调试；余热回收系统包括1套余热锅炉系统、循环水系统以及上述各系统的电气及控制系统。 （3）从工业水入软化装置开始到蒸汽出汽包1m外为止，以及整套锅炉系统内的排污系统。 2．余热回收系统技术方案说明 3.1工艺流程简述 （1） 烟气流程 余热回收系统采用立式烟气上进下出的结构，经过脱硝后的热烟气从总烟道由上部进入余热回收系统，经过换热器后，从系统的下部排出。采用立式结构相较卧式有两个优点，其一，翅片与烟气流动方向平行，灰尘会随烟气流动和重力落下，翅片表面不易积灰；其二，节省占地面积。为防止系统产生露点腐蚀，必须保证余热锅炉排烟温度要在160~180℃的范围内。为了确保将高温烟气引入余热锅炉，焦化炉主烟道与余热锅炉进出口烟道进行改造。主烟道与进口烟道上设有切换阀门。当余热锅炉出现故障停机时，紧急打开应急烟道气动阀；检修余热锅炉系统时打开主烟道闸板阀，同时关闭余热锅炉前后电动阀门， （2）水、汽流程 原水经预处理后进入锅炉水处理车间，由水处理装置进行处理，达标后的水作为除氧系统的补充水补入锅炉系统的除氧器。经化学除氧后的除盐水由锅炉给水泵进入余热锅炉的省煤器段、蒸发段、产蒸汽后并网供厂内生产用。 3.2 热管余热锅炉系统技术说明 热管余热锅炉系统主要为热管蒸发器、热管省煤器、蒸汽聚集器及汽水管路组成。系统采用高效传热元件—热管，较一般余热回收装置有许多明显优点。 3.3.1 热管?? 热管余热锅炉 热管的特点： ①热管具有较高的导热性；以金属银为例，其值为415W/m.K左右，经测定，热管的导热系数是银的几百倍到上千倍，故热管有超导体之称。 ? ②热管具有良好的等温性能。? ③热管能适应的温度范围与热管的具体结构、采用的工作流体及热管的环境工作温度有关。目前，热管能适应的温度范围一般为-200℃～2000℃，这也是其它传热元件所难以达到的。? ④经过热管进行交换的两种换热介质，中间由一块管板隔开，换热介质各走各的通道。运行中即使有个别热管损坏，也不会造成两种换热介质相混，不必停车堵漏。因此，热管设备具有使用周期长、安全可靠的优点。? ⑤热管具有单管作业性，每一支热管都是一个独立的换热元件，因此 3.3.2 系统工作原理???余热锅炉系统包含热管蒸发器和热管省煤器，烟气先经过蒸发器，后经过省煤器。??? (1) 各段换