空间异型多曲面单层网壳高空散装施工工法.doc

PAGE 1 空间异型多曲面单层网壳高空散装施工工法 深圳市建工集团股份有限公司 中国建筑第二工程局有限公司深圳分公司 米本周 、孙顺利、石义维、李坚、熊小亮 一、前 言 随着人们生活水平的不断提高，人们对建筑在大方实用的基础上不断的追求外形美观，同时这也大大的增加了结构的复杂程度。网壳结构作为一种新型结构，不仅具有自重小、跨度大、覆盖面积大、结构新颖等特点，同时还有良好的稳定性和安全性。尤其是在大型公用建筑体育场馆、会展中心等工程中得到了广泛的应用。 惠州会展中心屋面网壳结构复杂，造型新颖，为空间异型多曲面结构。本工程屋面由上万根定制冷弯焊接方通通过十字节点板组合而成，多曲面杆件相交处采用铸钢件节点连接，每个节点的空间坐标位置是唯一的。如何达到空间异型多曲面单层网壳施工质量标准，对整个施工技术要求极高。 深圳市建工集团有限公司与中国建筑第二工程局深圳分公司联合组织技术攻关小组，在空间异型多曲面单层网壳高空散装关键技术取得突破，成功完成空间异型多曲面单层网壳的施工。在惠州会展中心屋面网壳工程施工过程中，得到了业主、监理、质监单位和社会各界的一致好评，取得了比较好的经济和社会效益，并在2009年度分别获得深圳市“优质专业工程奖”、 国家钢结构最高奖项中国建筑“钢结构金奖”（国家优质工程）。 二、工法特点 2.1对支架整体稳定性进行计算，采用专用可调式定位模具对沉降进行控制，使整体沉降不得超过5mm。 2.2采用全站仪对每根杆件两端部三维点进行定位，并用专用可调式定位模具在胎架上准确定位、固定并进行标识，铸钢件进行多点定位。 2.3单片网壳小单元拼装，从中间向两端逐渐拼装，可减少累计误差。 2.4制定合理焊接顺序，从中间向两端梅花点状焊接，最后与主龙骨焊接，可保证一个自由收缩边，减少焊接应力变形。 2.5根据施工整体部署，确定结构卸载顺序。利用SAP2000模拟卸载过程，计算卸载过程中及卸载之后的应力及位移变化，并确定各节点卸载过程中受力情况。 三、适用范围 本工法适用于施工场地狭小的网壳施工作业，对场地要求不高，不需要大型起重设备，只要有一般的起重机械和扣件式钢管脚手架即可进行安装，在网壳设计标高一次拼装完成，确实是一种较为合理的网壳的安装方法。 四、工艺原理 高空散装法是指运输到现场的单元体或散件，用起重机械吊升到高空对位拼装成整体结构的方法。但是高空散装法安装网壳需要搭设大量拼装支架，脚手架用量大，高空作业多，工期较长，需占用建筑物场地用地，且不易控制标高，轴线和质量，功效降低等技术难度，如何控制高空散装法各种弊病是整个施工工艺的关键技术所在。 除了对支架稳定验算及对楼板承载进行验算之外，高空散装法对支架沉降控制要求很高，为了保证整体沉降不超过5mm,整个支架分为两部分进行搭设。第一步搭设支撑支架，然后对支架进行加压，将所有杆件垂直运输支架平台上均布摆放。第二步搭设杆件定位支架。 杆件定位支架在支撑支架平台基础上进行搭设，采用特制可调式定位模具。通过此定位模具的运用，能够准确的对每个杆件轴线、标高进行准确定位，为整个网壳施工测量定位以及准确、高效安装提供了先决条件。 网壳面积大，杆件多。采用高空散装法需要对每根杆件全部定位测量，标高、轴线不易控制。根据网壳的结构特点，杆件、节点的定位用全站仪采用极坐标法三维坐标控制，垂直度用经伟仪控制，所以测量控制点的布置必须通视。同时为了保证测量的精度，使得测量数据不因温度变化而发生改变，在筒体顶板上临时浇筑钢管砼柱测量平台，并在平台中心设置测量控制点。根据现场需要布置4个测量控制点，控制点标高高出网壳顶面标高0.5m。 整个网壳由多片组成，根据网壳的结构特点，合理分割各个单元体，使其拼装成整个网壳。以单片为拼装单元，可减少一半的累计误差和便于调整尺寸。 由于杆件全部都是散件形式在加工厂制作，带来了现场高空组装焊接、安装焊接量大，焊接质量要求高。为了更好地控制焊接变形和减小应力，严格控制焊接顺序是保证整个构件焊接后尺寸精度的关键。同时铸钢件与低合金碳素钢在不同材质不同壁厚的焊接工艺的制定了优化措施。 由于网壳在结构设计上没有起拱的要求，所以在安装网壳过程中按设计标高来进行安装。对于最大跨度达48m的结构在卸载时，会产生怎样的形变，下挠数值多大，我们都需要理论依据来指导。我们用计算机模拟支撑的拆除顺序，对不同的卸载顺序的理论结果进行比较分析。以确定一个合理的卸载顺序。 五、施工工艺流程及操作要点 5．1施工工艺流程 图5.1 施工工艺流程图 5.2确定合理的高空拼装顺序 安装顺序应根据网壳形式，支承类型、结构受力特征、杆件单元，临时稳定的边界条件，施工机械设备的性能和施工场地情况等诸多因素综合确定。选定的高空拼装顺序应能保证拼装的精度，减少累计误差。严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差