新能源汽车用动力锂离子电池产业化项目环境影响报告书.doc

PAGE PAGE 1 上海卡耐新能源有限公司 新能源汽车用动力锂离子电池产业化项目 环境影响报告书 （可公开文本） 建设单位: 上海卡耐新能源有限公司 评价单位：上 海 师 范 大 学 (国环评证乙字1807号) 二〇一〇 年 十一 月 1 项目基本情况 (1)项目名称：新能源汽车用动力锂离子电池产业化项目。 (2)建设性质：新建。 (3)建设地点：位于上海市嘉定工业区北区，兴邦路以北，新和路以东。地块东侧紧邻好侍食品公司，南侧（兴邦路以南）为马新亿科技有限公司，西侧紧邻斜泾河及新和路，以西为已建厂房，北侧至高科技企业预留地，以北为上海洛克斯霓虹电子有限公司。 (4)建设内容：上海卡耐新能源有限公司是由中国汽车技术研究中心、日本ENAX株式会社、阿尔特(中国)汽车技术有限公司三方合作，共同投资组建的新能源汽车用动力锂离子电池生产企业。本次工程分两期建设：一期工程具备160万块25Ah电池的生产能力，设备将分两批投入，第一批计划于2011年10月前完成并投入生产，第二批计划于2012年6月前完成并投入生产，每批的计划产量为80万块25Ah电池；二期工程具备240万块25Ah电池的生产能力，计划于2014年建成，总体形成1亿安时（Ah）车用高性能动力电池的生产能力。 (5)项目投资：总投资1.8亿元人民币，其中环保投资560万元人民币，占总投资的3.1%。 2 工程分析 （1）废气 ①、粉尘(G1) 本项目制作电极过程中需要将锰酸锂、PVDF、导电碳、人造石墨等原材料投加在混合机内进行混料和浆，上述材料均为干式（粉末状）投加，因此会有少量粉尘产生。 根据日本三洋电机公司、松下电动汽车能源公司等同类产品生产企业的实际运行数据进行类比（由建设方提供），混料和浆工段的粉尘产生量约为原料用量的0.2%，约为3.12t/a。浆料间采用机械通风，其中联合厂房一的通风量2400m3/h，厂房二的通风量3600m3/h，总气量为2400万m3/a。计算可得，粉尘产生浓度为130mg/m3，产生速率为0.78kg/h，粉尘采用布袋除尘器除尘后，由15米高排气筒排放（厂房一和厂房二各设一个，编号为1号和2号），除尘器效率在95％以上，排放浓度约6.5mg/m3，排放速率约0.039kg/h。 ②、NMP废气（G2） 电极制造过程中在和浆工段投加了NMP（N-甲基吡咯烷酮）作溶剂，常温下NMP挥发性很低，但在涂布工段进行高温加热（约140℃），全部挥发产生NMP气体。 NMP溶剂的使用量约785t/a。涂工间采用机械通风，其中厂房一的通风量约8000m3/h，厂房二的通风量约12000m3/h，总气量为8000万m3/a。计算可得，NMP产生浓度为9812.5mg/m3，产生速率为196.25kg/h。挥发产生的NMP气体直接通过专用的NMP回收系统回收。 ③、烘干废气（G3） 基于电极产品的特殊性要求，经涂布工序处理过的干极片还需进入烘干间进一步烘干脱水除湿，产生的烘干废气成份为水蒸汽（不含NMP）。 ④、焊接废气（G4） 本项目焊接方法为超声波熔接法，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温，聚集在焊区，致使两个焊件的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波熔接法较一般电焊方法在环保方面具有焊接烟气很少，没有粉尘和焊渣产生的优点。 （2）噪声 本项目经营过程中使用机加工设备（车床、磨床、铣床等）、粉体混合机、真空搅拌系统、分切机、焊机、排风系统、空压机、除湿机、真空泵、冷水机组、冷却塔、给水泵、消防水泵、变压器、柴油发电机组等生产及辅助设备，产生的噪声值一般在65～95dB(A)之间。主要噪声源位置及源强列表如下： 表1 噪声源强 位置 设备名称 声压级dB(A) 距离厂界距离(m) 机修间 车床、磨床、铣床等 85 60（东界） 空压站 空压机、除湿机、真空泵 90-95 70（东界） 60（西界） 制冷站 冷水机组、水泵 80-85 15（东界） 制冷站屋顶 冷却塔冷却塔（风机、淋水、滴水水泵、配管等） 80 15（东界） 锅炉房 给水泵、锅炉 80-85 35（东界） 消防水泵房 消防水泵 85 10（西界） 注液间（一期） 风机 80-85 40（东界） 16（北界） 组装间（一期） 焊接机、排风机、裁切机、层叠机、封口机、成型机 80-85 16（北界） 15（东界） 浆料间（一期） 粉体混合机、真空搅拌系统 80-85 65（东界） 55（西界） 排气筒（一期） 粉尘排气筒 有机废气排气筒 80 80 50（西界） 50（北界）