磨具与磨削过程.ppt

二、磨削过程 1.磨削过程的实质 磨削也是一种切削加工。砂轮表面上分布着为数甚多的磨粒，每个磨粒相当于多刃铣刀的一个刀齿，因此磨削过程可以看作是众多刀齿铣刀的一种超高速铣削。 砂轮表面磨粒形状各异，排列很不 规则，其间距和高低随机分布。据测量， 刚修正后的刚玉砂轮， 平均为 －65°～－80° ，磨削一段时间后增大到 －85°。由此可见，磨削时是负前角切削， 且负前角远远大于一般刀具切削的负前角。 负前角切削是磨削加工的一大特点。 4.锪孔 用锪钻（或带用刀具）加工平底和锥面沉孔的方法称为锪孔。锪孔一般在钻床上进行。 1.铣平面：端铣、周铣和两种兼有 （1）镶齿端铣刀：刀齿为硬质合金，切削速度Vc100m/min，生产率高，主要加工大平面。 （2）套式立铣刀：高速钢，切削速度Vc为30～40 100m/min，生产率低，用于铣削各种中小平面和台阶面。 （3）圆柱铣刀：高速钢，卧铣铣削中小平面。 （4）三面刃铣刀：卧铣铣削小型台阶面和四方、六方螺钉头等小平面。 （5）立铣刀：铣削 中小平面。 2.铣沟槽： * * 磨具与磨削过程 一、磨具 （1）定义：磨具是用磨料为主制造而成的一类切削工具。它是用结合剂或粘结剂将许多细微、坚硬和形状不规则的磨料磨粒按一定要求粘结制成的。 （2）种类：砂轮、油石、砂纸、砂布、砂带、油剂调制的研磨膏等。砂轮和油石称为固结磨具，气孔在切削过程中起裸露磨粒棱角、容屑和散热的作用；砂纸、砂布、砂带称为涂覆磨具。 1.磨料：担负切削工作，在切削过程中受力破碎后能行程尖锐的棱角。常用磨料性能见表1.3。 表1.3 磨料性能及应用范围 加工硬度较高的脆性材料，如硬质合金、宝石、陶瓷等 含97％SiC，绿色，硬度和脆性比C高，导热导电性能良好 GC 绿色碳化硅 加工硬度较低的脆性材料，如铸铁、青铜等。 含95％SiC，硬度比WA高，性脆而锋利，导热性和导热性良好 C 黑色碳化硅 碳 化 硅 类 加工硬度较高的塑性材料，如高碳钢、高速钢和淬硬钢等。 含97～99％的Al2O3，白色，比A硬度高，韧性低，自锐性好，磨削时发热少 WA 白刚玉 加工硬度较低的塑性材料，如低、中碳钢和普通合金钢 含91～92％的Al2O3，棕色，硬度高，韧性好，价廉 A 棕刚玉 刚 玉 类 应用范围 磨料性能 代号 磨料名称 类别 2.粒度：磨料颗粒的大小。GB2477-83规定了磨粒和微粉两种粒度号。 (1)磨粒：筛选法分类，粒度号以1英寸长度上筛孔数表示。颗粒号越大，磨粒的颗粒越小。粒度号有：4＃、5＃……36＃、40＃、46＃……240＃、280＃等，共27个号。一般粗磨选角粗的磨粒，如36＃～46＃；精磨选较细的磨粒，如60＃～120＃。 (2)微粉：用水力按不同沉降速度进行分级，粒度号用该级颗粒的实际最大尺寸来表示。粒度号有：W63、W50、W40……W1.5、W1.0、W0.5等，共14个等级。多用于研磨等精密加工和超精密加工。 3.结合剂：粘结磨料的材料。GB2484-84中常用结合剂有： (1)陶瓷结合剂（V）：性能稳定，不怕油、酸、碱的腐蚀，适应各种冷却液，气孔率大，磨削效率高；脆性大，弹性差，不能承受侧向力。适用于 m/s的内外圆、平面、无心磨削和成形磨削等。 (2)树脂结合剂（B）：由环氧树脂、酚醛树脂等有机化合物组成。强度高、弹性好、耐冲击；耐热性和耐腐蚀性差。适用于切断和开槽的薄片砂轮及 m/s的高速磨削砂轮。 (3)橡胶结合剂（R）：强度和弹性比树脂结合剂更高；气孔率小，易堵塞，耐热性差，具有较好的抛光作用。适用于无心磨削导轮、抛光砂轮等。 (4)金属结合剂（M）：用青铜作结合剂，韧性和成形性好，强度大，自锐性差。适用于金刚石砂轮和磨具。 4.硬度：磨具工作时在外力作用下磨料颗粒脱落的难易程度。 磨粒容易脱落，砂轮硬度软，反之则硬。GB2484-84规定了16个级别。D，E，F（超软）；G，H，J（软）；K，L（中软）；M，N（中）；P，Q，R（中硬）；S，T（硬）；Y（超硬）。普通磨削常用G～N级硬度的砂轮。 硬度选取：软材料，硬砂轮；硬材料，软砂轮；成型磨削和精磨，硬砂轮；薄壁、薄片、细长零件磨削，软砂轮，断续表面磨削，硬砂轮。 5.组织：表示磨具中磨粒、结合剂和气孔三者之间体积的比例关系。 组织号以磨粒所占磨具体积的百分比来确定，磨粒占百分比越大，组织越致密，反之疏松。 GB2484-84规定了15个组织号：0、1、2……14，0号最致密，