精益改善总结模版课件.pptVIP

背景 随着全球经济步入衰退，市场竟争越来越严峻，为提高AAC的核心竟争力，满足不同客户不同需求，需要寻找一种能够快速反应，适应多品种小批量的生产模式，在此背景下，AAC选择采用“精益U型”线的模式进行尝试。 背景 公司关注点： 1、适应多品种小批量； 2、大线很难适应多品种小批量，换线效率极低 3、效率要能与大线相当； 4、降低库存，减少物流，缩短交期； 5、质量与成品率要相应提高； 6、…… 在此背景下，通过爱波瑞咨询公司的指导，我们决定成立两支改善小组： 我们两组对现状从整体布局及工序能力不同角度分析： 　 １、”超人队”对车间现有整体布局按照10:1的比例缩小于纸上,以便于后续进行改善排布: 2、”闪电队”对车间现有工序能力使用山积图对每道工序的生产能力进行分析: 构 思 大家积极讨论并重新设计产线布局，共设计了以下几种方案: 构思 构思 2.1 计算成本人员动作分解表 闪电队根据超人队布局图四,重新对现场工序进行排列图,并现场再次模拟测试操作时间,进行工序动作分解,得出可分割的动作时间,如附图 构思 2.2 现场重新测时,得出手持布置 根据工序能力分解表及现场布局图, 重新绘制山积图，根据均衡生产及一个流原则，得出实际分解工序操作流程及相应应铺手铺 实施 １．重新画工序布局表 实施 ２．培训相应工序