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六西格玛管理培训;耐心倾听，循序渐进 积极思考，踊跃参与 团队合作，共同提高;企业为什么需要六西格玛管理？ 六西格玛管理的精髓是什么？ 如何实施六西格玛管理？; 企业为什么需要六西格玛管理？;日复一日的苦恼：;我们每天都在做什么？;在企业生产运作中，有关产品质量、能耗、成本、管理及服务方面存在非增值环节和急需改进之处，影响到了公司整体利润及顾客满意度。但是企业尚缺乏一套发现问题、分析问题、解决问题并且预防问题的系统性方法，同时也没有形成相应的企业文化氛围。; ;以合适的六西格玛改进项目为载体，通过推进六西格玛管理，可使企业员工掌握系统性的问题解决方法，并且在公司内形成规范化、系统性解决问题的企业文化氛围，从而持续改进公司各方面的业绩，最终提升企业的核心竞争力。; 单元一 六西格玛管理概述;;1 质量概念的???进;产品、服务、过程和体系的质量 （管理系统的质量、经营质量）;符合性质量：满足标准或规范的要求即为合格，否则为不合格。 适用性质量：质量就是满足顾客要求，质量的好坏关键在于对顾客的适用性。 顾客及相关方综合满意的质量：产品、服务、过程和体系综合满足顾客、股东、员工、供应商及合作伙伴、社会等利益相关方的程度。;如何提高“大质量”，（即产品、服务、过程和体系的质量），综合满足顾客、股东、员工、供应商及合作伙伴、社会等利益相关方的水平，正是六西格玛管理产生的时代背景。;1900 1920 1940 1960 1980 2000;质量检验阶段（20世纪初至20世纪30年代）;统计质量控制阶段（SQC）(20 世纪40年代至20世纪50年代);;抽样检验方法：;全面质量管理阶段（TQM）(20 世纪60年代起至今);全面质量管理阶段（TQM）(20 世纪60年代起至今);全面质量管理阶段（TQM）(20 世纪60年代起至今);全面质量管理阶段（TQM）(20 世纪60年代起至今);全面质量管理阶段（TQM）(20 世纪60年代起至今);全面质量管理阶段（TQM）(20 世纪60年代起至今);全面质量管理阶段（TQM）(20 世纪60年代起至今);全面质量管理阶段（TQM）(20 世纪60年代起至今);我国质量发展回顾; ;质量大师的贡献;;对统计控制理论在日本的发展起重大作用 日本国家质量奖即为“戴明奖” 推广PDCA循环（戴明环） 戴明14条;戴明14条;戴明14条;戴明14条;戴明14条;戴明14条;戴明14条;戴明14条;戴明14条;1904-2008; 质量是一种适合性，而所谓“适合性（Fitness for use）”是指使产品在使用期间能满足使用者的需求。;质量环quality loop 质量螺旋quality spiral 为了获得产品的适用性，需要进行一系列活动。也就是说，产品质量是在市场调查、开发、设计、计划、采购、生产、控制、检验、销售、服务、反馈等全过程中形成的，同时又在这个全过程的不断循环中螺旋式提高，所以也称为质量进展螺旋。;“零缺陷之父” 质量即符合要求 质量的系统是预防 工作标准是零缺陷 质量的衡量标准是“不符合要求的代价”;3 质量管理的基本概念;Kaoru Ishikawa（石川馨）;Genichi Taguchi（田口玄一）;稳健性参数设计示意图;;1987：Motorola首席执行长官宣布Motorola开始运用六西格玛直到1992 年（五年计划）。 1989：最初的六西格玛协会成立 Motorola, Raytheon, ABB, CDI, Kodak 1990：IBM，DCE尝试运用六西格玛——失败 1993：联合信号的Larry Bossidy将六西格玛方法引进来，向黑带提供支 持性的基础架构 1995：GE的Jack Welch采用六西格玛 1997：Allied和GE成功之后，众多公司纷纷采用六西格玛 Siebe, Bombardier, Whirlpool, Navistar, Gencorp, Lockheed Martin, Poloroid, Sony, Nokia, John Deene 1998：运用六西格玛公司的数目迅速增长 BBA, Seagate, Compaq, PACCAR, Toshiba, McKesson, AmEx 1999：开始呈指数增长。ASQ开始提供六西格玛培训课程。 ;对六西格玛管理的发展起重要作用的两个