胶辊客户常见质量问题原因分析.pptxVIP

卓越品质 全球共享正确识别赛飞扬胶辊！ 正确安装、调试胶辊 ！ 压区宽度与压力的关系 ！ 胶辊的墨杠形状！ 墨辊标准硬度及测量方法！ 胶辊常见问题分析及解决方法如何识别赛飞扬胶辊？？Nip安装新胶辊前:一定要将压力调节螺丝松开 硬辊为什么？版滚筒Nip setting 压区Nip一定要将压力调节螺丝松开 硬辊因为新胶辊一般比旧胶辊外径大，如果压力调节螺丝没有松开，胶辊刚上机就会被挤压变形。 版滚筒Nip setting 压区我是否需要关心墨杠宽度？ 是 是 是 4磅压力 4mm墨杠 14磅压力6mm墨杠 33磅压力8mm墨杠压区宽度与压力的关系350%825%这就好像踩住刹车开车一样！压区宽度越大 = 消耗能量越多 如果压区宽度过大： 轴两端承受过多的重量，轴与轴承更易磨损。 需要更多的动力来驱动印刷机。 胶辊将会产生更多的热量，带来一系列的问题。100,000 次Second Stripe Contact 50,000 次150,000 次Third Stripe Contact胶辊在压区处变形10000张/小时的印刷速度, 外径为80mm的胶辊胶辊频繁地回弹变形使橡胶生热老化，降低使用寿命!烂胶！发热会损坏橡胶胶辊压痕太宽胶辊压痕较宽温度过高会使油墨产生过度乳化过度乳化的后果 —飞墨 — 印品无光泽 — 干燥缓慢 — 印品背面粘脏 — 带脏 — 印版不上墨乳化不足的后果 —墨雾 —启动慢,废纸多 橡皮布、导向辊上堆墨和起脏过重的压力带来的危害！！！ 能够损坏橡胶及设备 ? 胶辊生热烂胶 ? 轴承损坏 ? 轴承台及机器上的轴承套易磨损 印刷质量下降及能耗增加 ? 色差 ? 水墨量增加 ? 能耗增加 注：对胶辊的施加的压力要略小于操作说明！ 胶辊的墨杠型状墨杠出现此斑点，不可能被调整好——换用新辊类似此墨杠，意味着胶辊与窜动硬辊接触压力太大，建议调小压力此墨杠，需要重新调整胶辊两端压力。标准的墨杠是均匀的。忠告：墨杠的实际宽度要略小于机器制造商提供的参数！用“感应式数显测量仪”来保证压区精度！ 墨辊标准硬度及标准测量方法 普通油墨胶辊： 墨 辊：25°±3° 水 辊： 25°±3° UV专用胶辊： 墨 辊：40°±3° 着水辊： 38°±3° 水槽辊：25° ±3° 普通/UV两用辊： 墨 辊：38°±3° 着水辊： 38°±3° 水槽辊：25° ±3° 墨辊标准硬度及标准测量方法 环保普通油墨胶辊： ?墨辊：25°（±3°） ?水辊： 25°（±3°） 环保UV专用胶辊： ?墨 辊：40°（±3°） ?着水辊： 35°（±3°） ?水槽辊：25° （±3°） 环保普通/UV两用辊： ?墨 辊：35°（±3°） ?着水辊： 35°（±3°） ?水槽辊：25° （±3°） 胶辊常见质量异议及解决方法 操作不当带来的问题： 1.问题描述：短时间出现局部烂胶或两端烂 胶。 原因分析：胶辊压力调节较大或调偏。 解决方案：建议客户将压力调到标准范围 内。 2.问题描述：胶辊上出现有周向的圆形闭合 压痕。 原因分析：油墨或纸张中的杂质进入胶辊 压坏，印版版尾未安装好或印版有损坏。 解决方案：定期定时清洗胶辊上面的积墨 和检查印版是否合适。 胶辊常见质量异议及解决方法 3 .问题描述：胶辊表面出现麻点、橘皮起皱。 原因分析：客户使用化学用品不当。 解决方案：为客户做洗车水、润版液等浸泡实验，帮助客户挑选与橡胶匹配的化学品。 4.问题描述：胶辊表面大面积掉胶，但钢芯上附着胶料，未出现胶层和钢芯分离的现象。 原因分析：新辊上机压力严重调偏，一端压力调节 非常重，或胶辊安装不正确造成！ 解决方案：按照设备使用说明书调节墨辊压力（ 建议压力调节略小于操作说明书要求）。 胶辊常见质量异议及解决方法 5.问题描述：胶辊保养不到位，油墨和纸 粉混合物堆积在胶辊两端！ 原因分析：胶辊清洗不彻底，导致胶辊 有油墨和纸粉长时间堆积干固胶辊表面 ，对胶辊表层形成破坏性撕裂！ 在胶辊与硬辊之间压力不变的情况下，胶辊 表面堆积纸粉，使胶辊外径发生变化，压区 会增大，长时间高速印刷会对胶辊造成挤压 性损伤（麻点）！ 解决方案：每天将胶辊清洗干净，定期做深 层保养！ 胶辊常见质量异议及解决方法 7.新水辊上水变大，水墨平衡不稳，如何解决？ 原因分析：这种情况在客户更换1支或2支水辊时容易出现。首先检查压力是否合适 ！水辊在使用一段时间后带水能力下降，一般客户都会增加水辊转速和添加酒精来弥补，在更换新辊后客户一般不会清洗水箱，新辊带水能力比旧辊好很多，再加上酒精添加量很大，容易造成色组与色组之间出现色差 ！水辊全部更换不容易出现此现象 ！ 解决方案：尽量将水箱中酒精控制在10%左右，压力调节在标准范围，通过调节水辊转速调节水量 ！ 6.靠版辊两端很快磨毛