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第一章 IPQC的职责与权限 一）、IPQC的工作职责： 1、负责稽核半成品生产部作业人员的作业是否规范； 2、查看生产通知单并负责对所在线段所生产产品首件的核对、 测试及跟踪； 3、严格按照SOP及相应流程对所生产产品、半成品进行抽检并 做好相应检验记录； 4、负责协助生产部提高生产效率； 5、负责对每批物料生产前的抽查核对； 6、负责日常工作环境的维护； 7、负责环境异常信息的提报。 1、产品品质异常的反馈权力； 2、产品首件确认的权力； 3、判定小批量不良产品返工的权力； 4、不合格零部件的处理权力； 5、督导生产车间做好设备保养工作的权力. IPQC:（InPut Process Quality Control）中文意思为 制程过程控制，是指产品从物料投入生产到产品 最终包装过程的品质控制。 一、SMT/机板/电源生产部 IPQC主要工作内容 4、焊锡膏、红胶的冷藏和回温及回流焊的温度是否符合规定要 求； 5、跟踪生产机型物料与上料单和作业指导书是否一致，在更换物 料时要及时核对，不同厂家的关键元件必须分开及标识清楚不 可有混用现象； 6、所有ODM客户有特殊要求的关键器件必须确保一致性； 7、本段作业员是否按作业指导书进行作业，操作方法是否正确； 8、质量隐患及制程问题点的反馈和上报，并填写好《半成品巡线 记录表》中的当日问题点和解决方案及跟踪改善效果； 9、生产线领用的化学品存放是否符合要求，使用化学品是否规范 ，如用后是否加盖等； 10、维修站的维修记录是否记录全面属实，是否有异常项及时反 馈。 2、插件线机板抽检： 1）、抽检PCB板上所有元件是否符合插件工艺要求，是否有 误配、漏插、多插、元件引脚折脚未插入孔位等不良； 2）、抽查检验OK后并在抽检机板上做上相应已检验标识； 3）、检出不良品的控制和处理；如：发现3个以上相同问题 点，需及时知会现场负责人（组长/经理） ，必要时需 填写《异常责任表》或记录到《半成品巡线记录 表》； 4）、做好本段质量记录《IPQC抽检报表》，注意工单号、批 量、生产数量等必须明确以便于ERP录入及统计。 2、插件线机板抽检： 1）、抽检PCB板上所有元件是否符合插件工艺要求，是否有 误配、漏插、多插、元件引脚折脚未插入孔位等不良； 2）、抽查检验OK后并在抽检机板上做上相应已检验标识； 3）、检出不良品的控制和处理；如：发现3个以上相同问题 点，需及时知会现场负责人（组长/经理） ，必要时需 填写《异常责任表》或记录到《半成品巡线记录表》； 4）、做好本段质量记录《IPQC抽检报表》，注意工单号、批 量、生产数量等必须明确以便于ERP录入及统计。 3、修锡、补装、测试段抽检： 1）、抽检PCB板修锡及补装工艺是否符合要求，是否有短 路、虚焊、冷焊、假焊、焊接强度不够、 补装误配、 件高、漏焊、引脚过长及电气性能等不良； 2）、LCD主板、TV主板、高压板、电源板等按照《作业指导 书》、《机板检验规范》及相关技术类文件等进行抽检 测试； 3）、抽查检验OK后并记录下所抽检机板的条码序列号； 4）、检出不良品的控制和处理，如：发现3个以上相同问题 点，需及时知会现场负责人（组长/经理），必要时需 填写《异常反馈表》； 5）、做好本段质量记录《IPQC抽检报表》，注意工单号、 批量、生产数量等必须明确以便于ERP录入及统计。 四）、其它： ①、生产通知单预览： 3、使用过程中要求生产线做好相应标示并区分存放（例如：PCB板上做记号标示、流程卡上粘贴试投试用物料信息标示），并且还要注意跟踪所试投试用物料的可贴性、可插性、可焊性是否符合我司相关要求，若有异常应及时反馈并记录； 4、通电测试过程中注意跟踪试投试用物料是否有不良，若有不良应及时反馈并要求生产线保留不良品给技术部门分析不良原因，已生产测试OK试投试用机板先全部待定等技术部门通知，试投试用OK品检验合格后必须要求生产部在待验卡上注明试投试用物料信息（例如：试投试用物料使用位置、料号、型号、规格等）方可入库。 5、各线段试投试用物料跟踪工作完成后应及时上报跟踪过程记录异常问题点并在ERP中录入异常问题点后提交。