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氯碱生产工艺及装备 主讲：江洪琼 概 述 氯碱的工业生产方法以电解法为主，其生产工艺经历了水银法—隔膜法—离子膜法3个发展阶段。19世纪中期，食盐水电解生产氯气和烧碱的技术已经取得了专利，并于1890年实现了工业化。在电解中最初所用的石墨阳极消耗快且电耗高，人们开始寻找金属作阳极，并在1968年实现了金属阳极工业化。1952年开始开发离子膜法烧碱生产技术， 1966年，美国Du Pont公司开发出太空燃料电池用的全氟磺酸阳离子交换膜，即Nation膜，并于1972年成功地将这种离子膜应用于氯碱电解生产中。 水银法用水银阴极来生产氯气和烧碱，可以直接制得质量分数为50％ 的液碱，而且产品纯度高(质量分数达99．5％)、含盐少(质量分数约为3×10 -5)，具有工艺简单、投资省等优点。但是汞污染问题没有得到彻底解决。 金属阳极电解生产技术已非常成熟，但随着能源的日益紧张，电解能耗高的问题仍然非常突出。 离子交换膜法生产工艺具有产品质量高、能耗低、无污染等优势，成为氯碱工业的发展方向。 氯碱生产工艺及装备 主要内容 除硝生产工艺 盐水一次精制工艺 隔膜电解工艺 离子膜电解工艺 蒸碱工艺 固碱工艺 氯氢处理工艺 液氯工艺 除硝工艺简介 →盐水除硝工艺简介 →盐水除硝工艺简介 盐水除硝工艺简介 钙法除硝盐水精制技术 钙法除硝盐水精制技术 盐水精制工艺简介 盐水精制工艺简介 →盐水精制工艺简介 →盐水精制工艺简介 盐水精制工艺简介 陶瓷膜法盐水精制技术 盐水精制工艺简介 →盐水精制工艺简介 →盐水精制工艺简介 钙法除硝盐水精制技术 离子膜电解工艺简介 离子膜电解工艺简介 离子膜电解槽 离子膜电解槽有单极式和复极式两种，不管那种槽型，每台电解槽都由若干个电解单元组成。每个电解单元都有阴极、阳极和离子膜。 离子膜电解槽 1、单极槽与复极槽的介绍和比较 离子膜电解槽 2、复极槽 一台电解槽由下面的部分组成： (1)中框+2个阳极端框+2个阴极端框 (2离子交换膜 (3)一台安装电解室框用的双向挤压机 (4)阳极液入口总管和阴极液入口总管 (5)收集电解产物的阳极液出口总管和阴极液出口总管 (6)连接总管与单元槽挠性软管 (7)控制油缸油压的一个油压装置 离子膜电解槽 复极槽结构示意图 离子膜电解槽 一个单元槽被阴极盘、阳极盘、复合板等构件分成两室, 即阳极室和阴极室 阳极室的内部材质是钛材,具抗蚀性,防止氯气的腐蚀, 阴极室的内部材质是镍材,防止高浓度和高温度烧碱的腐蚀. 在阳极盘和阴极盘上面焊接了多条筋板,筋板上焊有电极网.每个室都有两个接管,即电解液的出口接管和入口接管,气体分离室在电解室的上端. Outlet nozzle(cathode)(anode):出口接管(阴极) (阳极) gas-liquid separetion chamber:气液分离室 Inlet nozzle(cathode)(anode):入口接管(阴极) (阳极) Distributor: 液分散管 rib: 筋板 单元槽阳极侧示意图 离子膜生产工艺流程 通过离子交换，使盐水中Ca2+、Mg2+等多价离子的含量小于20ppb。从离子交换树脂塔出来的二次精制盐水,通过盐水高位槽D-170送入每台电解槽R230的阳极液进料总管，盐水通过与总管连接的软管送进阳极室。其流量由每个电解槽的FICA-231A～F控制，以保持阳极液的浓度达到规定值。FICA231A～F值由送入每台电解槽的直流电流进行串级控制。 浓度17％的盐酸经过FICA-211A～F与阳极液一起连续不断送入阳极室,用来中和从阴极室通过离子膜渗透过来的OH离子。 精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气，同时NaCl浓度降低。电解槽进、出口之间的NaCl分解率为约50％。 每个阳极液室都有两个挠性软管，一个连接进料总管，另一个连接出料总管。电解后产生的氯气和淡盐水的混合物通过软管汇排入阳极液总管，并在总管中进行初步气体和液体分离。 淡盐水在淡盐水贮槽D-260中汇集然后送入脱氯工序。 氯气在氯气主管中进行收集后送入淡盐水贮槽顶部。在此，氯气中的水分被分离并滴落。然后氯气被送出界区。氯气压力由安装在氯气总管线上的PICZA-216(PICZA-216-1)控制在0～40 KPa。 氯气的纯度约为98％vol。 离子膜生产工艺流程 部分含有氯气的淡盐水送回进槽盐水管线，以防止钛管的腐蚀和调整进槽盐水浓度。 阴极液室的结构与阳极液室相似。每个阴极液室都有两个挠性软管，一个连接进