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第一篇 机械工程材料基础 铸造性 可锻性 可焊性 切削加工性 热处理性 第四节? 疲劳强度 一、疲劳现象 1．交变载荷载荷的大小与方向随时间发生周期性的变化。 2．疲劳指材料在循环载荷作用下，即使所受应力低于屈服强度也常发生断裂，这种现象称为疲劳断裂。 二、疲劳强度 通常材料疲劳性能的测定是在旋转弯曲疲劳试验机上进行的，常见的疲劳曲线和对称循环交变应力图如下图。 第四节? 疲劳强度 1、疲劳的危险性 疲劳破坏的突然性，故造成得大的危险。 2、疲劳机理 生成裂纹源→裂纹扩展→最后脆断。 三、提高材料疲劳强度的措施 （1）合理的结构形状，防止表面损伤，避免应力集中。 （2）表面强化。 第五节? 断裂韧性 一、断裂韧度概念的建立 低应力脆断特点： （1）不论脆性材料或塑性材料，断裂前均无塑性变性，断口平直光亮； （2）断裂时工作应力很低，远低于材料的屈服强度和许用应力。 低应力脆断与材料内部的裂纹及裂纹扩展有关。由此发展出一门新的学科——断裂力学。它提出了一些新的强度、韧性指标。 第五节? 断裂韧性 二、断裂韧度（引入的参数） （1）应力强度因子KⅠ：用来表示裂纹尖端附近某点处的实际应力值。与施加的应力、裂纹长度、距裂纹尖端的距离有关。 （2）断裂韧性KⅠc：裂纹由正常扩展过度过到失稳扩展时所对应的应力场强度因子的临界值。它表示了材料抵抗裂纹失稳扩展而断裂的能力，只与材料的成份、组织结构有关。 （3）断裂韧度是用来反映材料抵抗裂纹失稳扩展，即抵抗脆性断能力的性能指标。当KⅠ＜KⅠC时，裂纹扩展很慢或不扩展；当KⅠ＞KⅠC时，则材料发生失稳脆断。 * * 绪 论 拉伸实验及强度和塑性 硬度 冲击韧度 疲劳强度 断裂韧性 工程材料的性能 使用性能 力学性能（强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度） 物理性能（密度、熔点、导电性、导热性、磁性等)化学性能（耐蚀性、抗氧化性、化学稳定性等） 工艺性能 第一节 拉伸实验及强度和塑性 反映材料在使用过程中表现出来的特点 反映材料在制造、加工过程中反映出来的各种特性，即可加工性。 一、强 度 金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力?。材料的强度用拉伸试验测定 1、拉伸试样 通常采用圆柱形拉伸试样，D0为标准试样的原始直径；D1为试样断口处的直径。L0为标准试样的原始标距长度；L1为拉断试样对接后测出的标距长度。长试样L0=10D0；短试样L0=5D0。 第一节 拉伸实验及强度和塑性 ２、实验方法 —试验在试验机上进行 第一节 拉伸实验及强度和塑性 一、强 度 金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力?。材料的强度用拉伸试验测定 圆形拉伸试样 拉伸实验 拉伸曲线 ?通常把拉伸力F作为纵坐标，伸长量△L作为横坐 标。拉伸试验测得的力—伸长曲线如下。 从完整的拉伸试验和力—伸长曲线可以看出，试样从开始拉伸到断裂要经过弹性变形阶段、屈服阶段、冷变形强化阶段、缩颈与断裂阶段。 第一节 拉伸实验及强度和塑性 一、强 度 金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力?。材料的强度用拉伸试验测定 ２、实验方法 —试验在试验机上进行 金属材料的强度指标根据其变形特点分下列几个：①弹性极限（σe）表示材料保持弹性变形,不产生永久变形的最大应力,是弹性零件的设计依据。 第一节 拉伸实验及强度和塑性 一、强 度 金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力?。材料的强度用拉伸试验测定 ２、实验方法 —试验在试验机上进行 ②屈服点（σs）在拉伸过程中力不增加（保持恒定），试样仍能继续伸长时的应力称为材料的屈服点（过去曾称屈服极限）。以σs表示，单位为Mpa σs=Fs/S0 Fs——材料屈服时的拉伸力(N)。 S0——试样原始横截面积(mm2)。 原标准GB228-76曾将产生0.2%残余伸长率的规定残余伸长应力σ0.2 称为屈服强度，以σ0.2表示。 第一节 拉伸实验及强度和塑性 一、强 度 金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力?。材料的强度用拉伸试验测定 ２、实验方法 —试验在试验机上进行 ③强度极限(抗拉强度σb)拉伸过程中最大力Fb所对应的应力称为抗拉强度（曾称强度极限），以σb表示。 ???????????????????????????? σb=Fb/S0???????? 抗拉强度的物理意义是表征材料对最大均匀变形的抗力，表征材料在拉伸条件下所能承受最大力的应力值，它是设计和选材的主要依据之一，是工程技术上的主要强度指标。 第一节 拉伸实验及强度和塑性 一、强 度 金属材料抵抗塑性变形或断裂的