ERP企业资源规划-国立中央大学管理学院.PPTVIP

e-Business── ERP企業資源規劃 國立中央大學.資訊管理系 范錚強 mailto: ckfarn@.tw .tw/~ckfarn 2006.06 企業 e 化的版圖 企業資源規劃(ERP)的意義 1980年代才有ERP的名詞 和所有其他名稱一樣，馬上被濫用 今天，許多基本的企業內部帳務管理、進銷存系統，都被誤稱為ERP 那麼，我們就將錯就錯吧 企業資源規劃 (ERP) ERP系統的設計理念 延伸早期的物料需求規劃、製造資源規劃 達成企業內、跨越功能單位間的整合 垂直和水平計畫的整合 企業程序 資訊系統 第一代的成熟ERP系統 起始於‘90s 企業整體資訊系統架構 企業最早的運作方式 企業早期運作方式：各功能獨立 企業資源規劃：建置之前 企業資源規劃：建置目標 內部功能整合 ERP的理想：內部整合 ERP 整合範例： SAP 企業內部的流程循環 訂單到現金 Order to cash 採購到支付 生產 融資 薪工 ERP：功能 /流程完全整合 整合的意義 接到銷售訂單SO 自動可自動轉為出貨單或排入生產 依據生產規劃和物料清單(BOM)可自動產生物料需求，扣除在庫、在製、在途量，可產生採購或請購單 可自動簽轉請購單、議價後為採購單 來料驗收、直接入應付帳(AP) 安排出貨、更新銷售單現況、入應收帳(AR) 現場派工，轉為工資(PR) 應收、應付等，轉入財務帳冊 產生成本分析、產能分析、庫存分析等 銷貨流程（例） 採購流程（例） 物料需求 物料清單 每一個產品所需的物料、零組件 多層 汽車 動力系統 引擎 汽缸 汽缸頭 活塞 傳動 煞車 車身 物料清單（例） 材料用途 物料規劃 製令（工單）和材料需求 會計作業 庫存和訂貨 假設需求確定 庫存的決定 經濟訂貨量： 訂貨的交易成本 訂貨的手續 物流 庫存成本 資金積壓 缺貨 但，交易成本的成本結構改變了！ 不確定性降低了！ 平均存貨 訂貨成本降低 EOQ量降低 前置期降低 安全存量降低 庫存的改變 庫存改變的經濟效益 e.g. 10億營業額，60%原料成本。週期由120天降為30天。平均庫存金額由2億降為.5億 光是資金壓積的成本﹐每年節省5-7百萬 ERP系統的取得 自行開發 滿足企業特定需求 成本過高、經驗不足、時效不佳 委外開發 經常無法完成 購買套裝軟件，自行或委外加以修改 標準軟件改版，變成孤兒 購買套裝軟件，調整內部流程配合使用 企業資源規劃: ERP系統 標準化的套裝軟體被導入 企業間的差異，以系統參數來調整 預先設計的整合性解決方案 將企業功能整體連結起來 模組化設計 財務、人力資源、銷售和配送、生產和運籌 全部模組導入則稱為ERP系統 ERP系統解決方案 充分的測試和修正 參數化的系統設計 包含各產業的最佳實務(Best practice) 用戶不需要有很特殊的電腦能力 即時的資訊處理 ERP套裝軟體市場 大型系統方案 SAP, Oracle, JDE, … 2000年以前，建置費通常在台幣1億以上 包含：系統license，流程變革顧問、系統修改、上線輔導等 中大型系統方案 鼎新Tiptop，鼎新WorkFlow ERP， 漢康，普揚 200百萬-1億 用友、金碟、神州數碼（易拓、易飛） 小型系統 鼎新SmartERP，正航，高頻，鼎盛 ERP市場 外商的ERP系統 SAP, Baan, Oracle, Peoplesoft, JDE 昂貴的軟件價格 極高比例的顧問費用 可能高達總成本的70% ERP之後：外部整合、供應鏈管理 EERP的未來發展 公司導入了ERP系統 經過技術單位努力，系統能順利的運作 請問： 企業流程就整合了嗎？ 單位間的障礙都排除了嗎？ 開車 你中了樂透，買了一輛400匹馬力的法拉利 請問你能開多快？ 你可以確定 在只有人力車、驢車、馬車的年代… 行進速度不可能快 不會有高速公路──有也用不上 ERP成功建置 成功 系統安置 日常使用 價值落實 BPR 許多公司導入ERP，但是流程依樣畫葫蘆，除了人力精簡外，不可能會有效果 資訊系統在企業中的角色 依據電腦提供的資料來進行企業運作 所有資料都以電腦為基準 有自然驅動力使得電腦資料正確，如銀行 參考電腦提供的資料來進行企業運作 部份較複雜的資料，電腦中不會有 績效不容易彰顯 電腦只是事後記錄的工具 電腦輸入是一個負擔 電腦資料不可能正確 資訊系統做什麼用？ 思考方向 現有的事務 改善、精簡、平行 哪些是過去不做 作不到，而非沒有需要的事 掌握哪些能見度… 能否延遲決策？ 能否打群架？ SAP, BAAN Oracle JDE, PeopleSoft 1億 鼎新Tiptop 普揚ProMIS 2千萬 鼎新WF erp 普揚ProMIS 漢康、用友、金蝶 200萬 用友