先进制造技术 (2).ppt

第六节　特种加工 * * * * 第七章 先进制造技术 1 4 2 5 3 数控加工技术 快速成形技术 超精密与纳米加工技术 工业机器人 柔性制造技术 随着现代科学技术的进步，特别是微电子技术、计算机技术、信息技术等与制造技术的深度结合，制造工业的面貌发生了深刻的变化，形成了先进（现代）制造体系。先进制造技术的内涵及范围很广，本章扼要介绍先进制造工程技术中的数控加工技术、快速成形技术、超精密与纳米加工技术、工业机器人、柔性制造技术的概念和应用场合。 第一节 数控加工技术 一 数字控制与数控机床的概念 数字控制 (Numerical Control )是用数字化信号对机械设备的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称数控（NC）。 数控机床就是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。 数控机床是一种以数字量作为指令信息形式，通过电子计算机或专用电子计算装置，对这种信息进行处理而实现自动控制的机床。 二 数控机床的基本组成 工艺分析 数控加 工程序 数控加工 图样 数控装置 数控设备 图7-1数控机床加工零件的工作过程 数控机床的基本组成： 加工程序 输入输出装置 数控系统 辅助控制装置 伺服驱动装置 检测反馈装置 机床本体 图7-2 数控机床的基本组成 第二节 快速成形技术 一 快速成形技术的概念 快速成形技术（RP, Rapid Prototyping）是运用堆积成形法，由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体的技术总称。 RP技术的成形原理不同于常规制造的去除法（切削加工、电火花加工等）和变形法（铸造、锻造等），而是利用光、电、热等手段，通过固化、烧结、粘结、熔结、聚合作用或化学等方式，有选择地固化（或粘结）液体材料，实现材料的迁移和堆积，形成所需要的原型零件。 快速成形技术是综合利用CAD技术、数控技术、激光加工技术和材料技术实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。它采用软件离散——材料堆积的原理实现零件的成形，如图7-4所示。 三 快速成形技术的工艺方法 RP技术的具体工艺有很多种，根据采用的材料和对材料的处理方式不同，选择其中3种方法的工艺原理进行介绍。 1.选择性液体固化/光固化法 典型实现工艺有立体光刻（SL,StereoLithography），其工艺原理如图7-5所示。 二 快速成形技术的工作原理 2.分层实体制造(LOM,Laminated Object Manufaturing） 其工艺原理如图7-6所示。 主要特点： 不需要制作支撑；激光只作轮廓扫描，而不需填充扫描，成形率高；运行成本低；成形过程中无相变且残余应力小，适合于加工较大尺寸零件；但材料利用率较低，表面质量差。 主要特点： 制造精度高、表面质量好、原材料利用率接近100%；能制造形状复杂及特别精细的零件；能使用成形材料较脆、材料固化伴随一定收缩率的材料制造所需零件。 3.选择性激光熔结/熔结（SLS，Selective Laser Sintering ） 其工艺原理如图7-7所示。 主要特点： 不需要制作支撑；成形零件的机械性能好，强度高；粉末较松散，烧结后精度不高，Z轴精度难以控制。 四 快速成形技术的特点和用途 1.主要特点 1）高度柔性； 2）技术的高度集成； 3）设计制造一体化； 4）快速性； 5）自由成形制造(Free Form Fabrication，FFF)； 6）材料的广泛性。 2.用途 1）产品设计评估与功能测验； 2）快速模具制造； 3）医学上的仿生制造； 4）艺术品的制造； 5）直接制造金属型。 一 超精密加工技术 超精密加工 尺寸精度为0.1～0.01μm； 加工表面粗糙度达Ra0.03～0.0051μm 一般加工：精度10μm左右，Ra0.3～0.8μm； 精密加工：精度10—0.1μm左右，Ra0.3—0.03μm； 超精密加工：精度0.1—0.01μm左右，Ra0.03—0.05μm； 纳米加工：精度高于0.001μm，Ra小于0.005μm 。 第三节 超精密与纳米加工技术 超精密加工的主要方法有： 1）金刚石刀具超精密切削； 2）精密和镜面磨削； 3）精密研磨和抛光； 金刚石刀具超精密切削； 金刚石刀具拥有很高的高温强度和硬度，而且材质细密，经过精细研磨，切削刃可磨得极为锋利，表面粗糙度值很小，因此可进行镜面切削。 金刚石刀具超精密