第六章 质量检验.ppt

现代质量工程 刘英 副教授 重 庆 大 学 第六章 质量检验 第一节 质量检验概述 一、质量检验的定义 1.质量检验的定义 国际标准ISO9000：2000中对质量检验下的定义为： 通过观察和判断，必要时结合测量、试验或度量所进行的符合性评价。 一、质量检验的定义 2.质量检验的实质 就是确定产品（或零件、原材料）是否符合规定的技术标准要求。 质量检验过程包含四个步骤： 1）观察、测量并获取数据； 2）与标准要求进行比较； 3）作出符合性判断； 4）实施处理的过程。 二、质量检验的目的和意义 1．质量检验的目的 质量检验的主要目的有： 1）判断产品质量是否合格； 2）确定产品质量等级或产品缺陷的严重性程度； 3）监督工序质量； 4）收集质量数据； 5）提供质量证据。 二、质量检验的目的和意义 2．质量检验的重要意义 1）通过进货质量检验，可以获得合格的原材料、外购件及外协件。 2）通过过程检验，可以进行工序质量控制。 3）通过最终检验，可以确保向用户提供合格的产品。 三、质量检验的职能和程序 1．检验的职能 1）鉴别职能。 2）把关职能。 3）预防职能。 4）报告职能。 5）监督职能。 三、质量检验的职能和程序 2．质量检验的工作程序 1）熟悉和掌握技术标准、制定质量检验计划。 2）测量。 3）比较。 4）判定。 5）处理。 四、质量检验的分类 1．按生产过程次序划分 1）进货检验。 首批检验 成批检验 四、质量检验的分类 首批检验： ?首次交货； ?产品结构和原材料成分有较大的改变； ?制造方法有较大的变化； ?该物品在停产较长时间后又恢复生产等。 四、质量检验的分类 1．按生产过程次序划分 1）进货检验。 首批检验 成批检验 四、质量检验的分类 1．按生产过程次序划分 1）进货检验。 关键物品——全数检验； 四、质量检验的分类 1．按生产过程次序划分 1）进货检验。 关键物品——全数检验； 次重要物品 或无法全检——抽样检验； 的重要物品 四、质量检验的分类 1．按生产过程次序划分 1）进货检验。 关键物品——全数检验； 次重要物品 或无法全检——抽样检验； 的重要物品 一般物品——少量的抽检 或只查合格证。 四、质量检验的分类 1．按生产过程次序划分 2）过程检验。 逐道工序检验 集中检验 四、质量检验的分类 1．按生产过程次序划分 2）过程检验。 重点是首件检验： ①交接班后生产的第一件产品； ②调整设备后生产的第一件产品； ③调整或更换工装后加工的第一件产品； ④改变工艺参数和加工方法后生产的第一件产 ⑤改变原材料、毛坯、半成品后加工出来的第一件产品。 四、质量检验的分类 1．按生产过程次序划分 3）零件完工检验。 内容： ①应加工的工序是否全部完成； ②是否符合规定的质量要求； ③外观是否有磕、碰、刮伤等表面缺陷； ④零件的编号是否齐全和清楚等。 四、质量检验的分类 1．按生产过程次序划分 4）成品检验。 内容： ①按照技术要求逐条、逐项进行产品性能实验； ②对产品的外观进行检验； ③对产品的安全性进行检验； ④对备用件进行检查； ⑤认真作好记录。 四、质量检验的分类 2．按检验地点划分 1）固定地点检验。 2）流动检验。 流动检验：巡回检验 派出检验 四、质量检验的分类 巡回检验优点是： ①能及时发现质量问题，充分发挥检验的预防作用 ②有利于对操作工人进行技术指导； ③减少零件的搬运工作量，避免表面损伤； ④节省操作工等待检验的辅助时间； ⑤可以指导操作工正确地进行自检和互检。 四、质量检验的分类 2．按检验地点划分 1）固定地点检验。 2）流动检验。 流动检验：巡回检验 派出检验 四、质量检验的分类 3．按检验的目的划分 1）生产检验。 2）验收检验。 3）复查检验。 四、质量检验的分类 4．按检验数量划分 1）全数检验。 2）抽样检验。 四、质量检验的分类 4．按检验数量划分 1）全数检验。 适用于： ①零件的检验是非破坏性的； ②需要检验的质量特性的数量允许全部检验； ③关键件的关键项目必须确保质量； ④如果不全数检验就不能保证产品质量。