快速原型制造论文.docVIP

目录:前言第1章 快速成型技术概述1．1 快速原型制造技术的概念1．2快速原型制造技术的特点 1．3目前主要的快速原型制造技术方法 1．4应用快速原型制造技术的重要意义 1．5快速原型制造技术的发展前景 第2章 立体印刷成型 2．1概念2．2工艺原理 2．3系统组成与工艺步骤 2．4 应用 第3章 层合实体制造 3．1概念 3．2工艺原理 3．3系统组成与工艺步骤 3．4应用 第4章 选域激光烧结 4．1概念 4．2工艺原理 4．3 SLS技术的发展及研究状况 4．4国内外SLS成型材料的产品及用途 4．5金属粉末的SLS技术4．6 SLS的应用和实例 第5章 熔融沉积造型 5.1 概念 5.2　熔融沉积造型(ＦＤＭ)的工艺原理 5.3 ＦＤＭ快速成型工艺的过程 5.4 ＦＤＭ的特点 5.5 应用举例 第6章 其他技术 第7章 数码累积 第8章 面向快速原型制造的形状反求关键技术 8.1 基于散乱点云构造局部切平面 8.2　网格模型的建立 8.3 网格模型的优化 8.4 应用举例 8.5　结论 第9章 快速原型制造技术的应用 第10章 快速原型制造技术的发展目标与进一步研究课题分析　 前 言 公认产品市场竞争能力南瓜的五个要素是：市场的需求性、生产周期、质量保证、价格、服务。这五个要素相捕相成，缺一不可。 制造的目的在于采用有效的方法，将原材料转化为产品并投放市场，以满足人们的需要。社会的发展和进步离不开制造业的革新，因而制造技术的发展是—个国家经济持续增长的根本动力。为了赢得市场，就必须对制造技术给予充分的重视，在竞争要素上寻找突破点：一、开发出巾场急需、功能实用、按用户要求制造的产品；二、尽可能缩短从产品设计到投放市场的时间；三、保证产品质星的优异，并满足环保的要求；四、不断降低产品的成本；五、能够提供有效的服务。 面对市场的激烈竞争和新技术的不断涌现，制造业在产品结构、生产模式和生产过程方面正发生着深刻的变化。产品结构朝着实用、高效、节能、小型、优质方向发展，生产模式朝着多品种、小批量、单件、柔性方向发展，生产过程则朝着短周期、精密、自动化方向发展。现在，各图科技人员都在竞相采用新的计算方法、材料技术、信息资源和新的质量管理手段用于产品开发。 快速原型制造是20世纪80年代后期国际上出现的新技术，引发了制造技术思维方式和生产效率的变革，受到世界许多国家政府、企业界和学术界的高度重视。结合精良生产(Lean—Production)、零库存、无废品及并行工程(Concurrent Engineening，亦称同步工程Simultaneous Engineering)理论，快速原型制造技术综合了产品市场竞争能力高低的五个要素，能够使企业尽可能快而且大地占领市场，获得利润。 快速原型制造技术(Rapid Prototyping Manufacturing Technology)是将原型(或零件、部件)的几何形状、所选材料的构造和有关的组合信息建立数字化描述模型，将这些信息输出到计算机控制的机电集成制造系统进行材料的“添加”加工过程。与数控机床的“去除”加工原理不向，快速原型制造能够快速、有效地制造复杂形状和结构的实体。尽管这项新技术取得了巨大的成功，但在实用技术的发展和理论研究方面仍有计多需要解决的问题。 本书系统地介绍了快速原型制造技术的概念、原理、主要技术手段和应用领域；重点分析了已经商业化的制造技术原理和工艺特点，介绍了软件工程、材料开发等基础理论和相关的设备，结合这一技术的最新成果，阐述了快速原型制造技术的发展方向，建立了比较系统的内容结构体系。 第一章 概述 快速原型制造技术20世纪80年代起源于日本，很快发展到美国和西欧。是近20年来制造技术领域的一次重大突破。快速原型制造技术是CAD、数控技术、激光技术以及材料科学与工程的技术集成，它可以自动、快速地将设计思想物化为具有一定结构和功能的原型或直接制造零部件，从而可以对产品设计进行快速评价、修改，以响应市场需求、提高企业的竞争能力。快速原型制造技术的出现，反映了现代制造技术本身的发展趋势以及激烈的市场竞争对制造技术发展的重大影响。 1．1 快速原型制造技术的概念 1．1．1 原型 原型 (Prototype)是指用来建造未来模型或系统基础的—个初始模型或系统(An intitial model or systems that is used for constructing future models or systems)。美国麻省理工学院KT Ulrich以为，原型是产品在我们感兴趣的一维或多维空间中的一种表示。换句话说，产品开发人员认为有意义的产品在某个方面的表示，都可以看作是