电渣压力焊工艺的试验报告.docVIP

电渣压力焊工艺试验报告 试验的目的 为确保1#2#3#楼工程钢筋现场接头的施工质量满足设计国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程和工艺参数，特进行工艺评定。 适用范围 本工艺评定适用于1#2#3#楼工程施工现场发生的同规格、同型号的钢筋对接头的焊接。 试验的主要内容 1、检验施工人员的操作能力和掌握《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的水平； 2、确定配备机具、材料的规格型号； 3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。 四、资源配置 1、人员配置 电焊工：1名：姓名：______,电 工：1名。技术员：1名 2、设备配置 BX1-630型交流弧焊机：2台；MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。 3、试验场地 本次试验位于1#2#3#楼施工现场。 五、试验流程 1、一般流程：检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电 六、焊接方法 1、检查设备、电源 检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。 钢筋端头制备 焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。 安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂 夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。 闭合电路、引弧 通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程 引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。 电渣过程 随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电 电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 回收焊剂、卸下夹具 接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检查 夹具拆除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象,接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。 六、试验时间及试验结果 试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验 年 月 日至 年 月 日进行 2、试验结果： 电渣压力焊试验记录结果见下表： 母材规格型号 试件编 号 抗拉强度Mpa 断口特征及位置 断裂特征 Φ18 (HRB400) 1 580 6cm处延断 延性断裂 2 575 6cm处延断 延性断裂 3 575 7cm处延断 延性断裂 标准 ≥540 每组至少2个断于焊缝之外 Φ20 (HRB335) 1 555 11cm处延断 延性断裂 2 565 9cm处延断 延性断裂 3 555 5cm处延断 延性断裂 标准 ≥445 每组至少2个断于焊缝之外 Φ22 (HRB400) 1 580 13cm处延断 延性断裂 2 585 13cm处延断 延性断裂 3 580 12cm处延断 延性断裂 标准 ≥540 每组至少2个断于焊缝之外 检验结论:电渣压力焊接所检项合格。（详见附件） 试验结论 根据试验结果，建议施工采用以下参数： Φ18钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为300V；焊接电流起弧时控制在700A上下；稳弧时为500A～650A；渣池电压在24V～60V之间；通电时间控制在30s～50s。 2、Φ22钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为380V；焊接电流起弧时控制在720A上下；稳弧时为500A～690A；渣池电压在24V～71V之间；通电时间控制在70s～80s。 3、Φ25钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为380V；焊接电流起弧时控制在720A上下；稳弧时为500A～690A；渣池电压在24V～71V之间；通电时间控制在60s～80s。 报告编制人： 审核人： 批准人：