模具制造工艺-总复习.pptVIP

模具工作零件的制造过程与一般机械零件的加工过程相类似，可分为毛坯准备、毛坯加工、零件加工、装配与修整等几个过程。 （一）毛坯准备 主要内容为工作零件毛坯的锻造、铸造、切割、退火或正火等。 （二）毛坯加工 主要内容为进行毛坯粗加工，切除加工表面上的大部分余量。工种有锯、刨、铣、粗磨等。 （三）零件加工 主要内容为进行模具零件的半精加工和精加工，使零件各主要表面达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度。工种有划线、钻、车、铣、镗、仿刨、插、热处理、磨、电火花加工等。 （四）光整加工 主要对精度和表面粗糙度要求很高的表面进行光整加工，工种有研磨、抛光等。 （五）装配与修正 主要包括工作零件的钳工修配及镶拼零件的装配加工等。 在零件加工过程中，需要涉及到机加工的顺序安排和热处理工序安排。 安排机加工的顺序应考虑到的原则: 先粗后精 先主后次 基面先行 先面后孔。 零件的热处理加工，包括预先热处理和最终热处理 预先热处理的目的是改善切削加工性能，其工序位置多在粗加工前后 最终热处理的目的是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。 4.1 模架的制造 （1）作用： 模架是用来安装模具的工作零件和其它结构零件（连接作用），并保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相对位置（导向作用）。 （2）组成： 上、下模座，导柱、导套 （3）种类 按导柱固定位置可分为 对角导柱模架、后侧导柱模架、中间导柱模架、四导柱模架。 按导向形式 滑动导向模架、滚动导向模架。 导柱、导套的加工 1、导柱、导套的结构特点及技术要求 2、加工 工艺性分析 毛坯的选择 主要表面加工方案 工艺路线 工序余量及尺寸 工艺过程 导柱中心孔的研磨（为什么，方法） 导柱、导套的研磨 （一）零件工艺性分析 1、导向作用，与导 套无阻滞，耐磨； 2、圆度 3、同轴度 A B 以导柱加工为例 （二）、毛坯的选择 材料：20 热轧圆钢 （三）、主要表面加工方案 ￠32r6 Ra0.4 μm 粗车—半精车—粗磨 —精磨 ￠32h6 Ra0.1 μm 粗车—半精车—磨削 —精磨—研磨 （四）零件工艺路线 方案一 双顶尖法 下料—车端面、打中心孔 —车外圆—热处理—研中心孔—磨削—研磨 方案二 工艺夹头法 下料—车端面—车外圆 —热处理—研中心孔— 磨削—研磨—线切割 优先选择方案一 （五）工序余量及尺寸 下料 车削 磨削 研磨 外圆单边余量2~4mm 长度余量3~5mm 单边余量0.25mm 单边余量0.01mm （六）工艺过程 上下模座的加工 1、结构特点及技术要求 2、加工 工艺性分析 毛坯的选择 主要表面加工方案 工艺路线 工序过程及尺寸 工艺过程 4.2 冷冲模的制造 1、冷冲模的技术要求 2、凸模的加工（圆形，非圆形） 零件工艺性分析 工艺路线的确定 加工方法：压印锉修、仿形刨削、电火花线切割、成形磨削 3、凹模的加工 加工特点 工艺过程（单圆形型孔、多型孔凹模、非圆形型孔） 型孔加工方法：钻、铰、镗、铣和坐标磨削，电火花成形加工、数控线切割和数控铣加工，使用研磨和抛光作为光整加工 型腔加工 回转曲面的型腔： 车削—磨削（内圆磨/坐标磨） 非回转曲面的型腔：铣削—磨削（坐标磨）—研磨/抛光/表面硬化处理 模具的装配 特点：单件小批装配生产类型，工艺灵活性大，工序集中，工艺文件不详细，设备、工具尽量选通用的。 模具装配内容包括：选择装配基准、组件装配、调整、修配、研磨抛光、检验和试冲（试压）等环节，通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。通过模具装配和试冲（试压）考核制件成形工艺、模具设计方案和模具工艺编制等工作的正确性和合理性。 相关零件的位置精度　例如定位销孔与型孔的位置精度；上、下模之间，定、动模之间的位置精度；型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。 相关零件的运动精度　包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。例如导柱和导套之间的配合状态，顶块和卸料装置的运动是否灵活可靠，进料装置的送料精度等。 相关零件的配合精度　相互配合零件之间的间隙和过盈程度是否符合技术要求。 相关零件的接触精度　例如模具分型面的接触状态如何，间隙大小是否符合技术要求，弯曲模的上、下成型表面的吻合一致性，拉深模定位套外表面与凹模进料表面的吻合程度等。 4.3 挤压成形 分类 冷挤压成形的原理及特点 热挤压成形 超塑成形 1、敞开模：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。 2、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压力机行程不大于导板厚度。 3、导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀