炼钢生产工艺及安全技术.ppt

炼钢生产工艺及安全技术 2012年3月 本次讲课主要简单介绍一下炼钢的基本生产工艺，以及相关的安全知识。作为炼钢工艺来讲，它的工艺环节多，作业环境恶劣，有高温、高空、粉尘、大型机械设备、吊具、煤气等等，属于立体交叉作业的工作环境，同时还存在爆炸、灼伤、烫伤等安全因素，所以炼钢的安全生产也是炼钢健康发展的重要一环。 1、基本知识 1.1 基本概况： 1856年英国人亨利·贝塞麦发明了空气转炉炼钢法→10年后法国人发明了平炉炼钢法（利用蓄热池原理）→1952年奥地利建成了30t氧气顶吹转炉（是目前最主要的炼钢方法），实现了规模的工业生产→20世纪初发展出电炉炼钢，该工艺一直为特殊钢和高合金钢的熔炼方法。 目前转炉炼钢围绕洁净钢生产、铁水“三脱”预处理、全自动控制、长寿炉龄（以溅渣技术为核心）等重大新工艺技术。目前世界最高炉龄是莱钢37000炉；（萍钢目前最高炉龄已达3.3万炉，但补护炉材料消耗高）。 1.2钢和铁 钢和铁都是铁和碳组成的合金，属于黑色金属，但生铁硬而脆，焊接性差；而钢的强度、塑性等综合性能较好。本质的区别是碳含量的不同：[C]＞2%的铁碳合金叫生铁，[C]＜2%的铁碳合金叫钢。 1.3炼钢的基本任务 ①脱碳。将铁水、生铁中的碳氧化，2C+O2→2CO↑ ②去除杂质。钢中的[P]、[S]是有害元素，要尽可能低，废钢中的夹杂、杂质等的去除。 ③升温。铁水温度约1250~1350℃，钢水出钢温度在1600~1700℃。 ④脱氧。转炉炼钢是一个氧化过程，钢水中含大量氧。 ⑤合金化。即根据钢种的要求配加各种成份元素。 1.4转炉炼钢的工艺流程： 转炉炼钢示意图 转炉炼钢机械主要设备系统 转炉本体系统； 氧枪及其升降、氧气装置及配套装置； 散装料系统； 活动烟罩及提升装置； 烟气净化处理系统。 2、炼钢原材料 主要有：铁水、废钢、冷却剂、造渣剂、铁合金、氧气等。 2.1入炉废钢：（属冷却剂） ①块度、重量合适。保证顺利入炉、及时熔化。 ②成份。成份不宜复杂。 ③不允许夹带密封容器、爆炸物。 ④不得夹有铜、锌等有色金属及橡胶（橡胶[S]高，影响钢质）。 ⑤废钢保持清洁、干燥，以防发生爆炸。 2.2造渣材料 ①石灰( CaO)。主要造渣料 ②白云石(MgCO3.CaCO3 ) ③萤石(CaF2)。 2.3铁合金：调整钢水成份，有Mn-Si、 Mn-Fe等 2.4氧气：纯度≥99.5% 3转炉炼钢工艺 3.1装入制度：可分为定量装入、定深装入、分阶段定量装入 3.2供氧制度：是冶炼过程中最重要的操作，直接影响到冶炼的效果和钢的质量。它是保证杂质去除速度、熔池升温速度、造渣速度、控制喷溅等的关键操作。 （1）供氧制度的内容有：枪位、操作氧压、供氧时间等。 （2）理论上，每吨金属的耗氧量为45~55m3 。 （3）氧枪喷头一般采用拉瓦尔型，我厂的喷头数目采用3孔（或4孔），出口的氧气流速达到超音速400~500m/s，将压力能转换为动能，搅拌钢水。 3.3造渣制度 “炼钢即是炼渣”，即通过造渣料与铁水中的有害元素发生复杂的物理化学反应，以实现却除杂质的目的。主要是P、S的去除。 CaO（石灰）的脱P反应： 2[P]+5（FeO）+4（CaO）=（4 CaO·P2O5）+5[Fe]可做P肥 CaO（石灰）的脱S反应： （CaO）+[FeS]=（CaS）+（Fe0） 吹炼的过程：吹炼初期，铁水中的Si、Mn、Fe等元素氧化生成SiO2、MnO、FeO进入炉渣促使石灰的熔化，随着C-O反应加速，熔池温度升高，石灰进一步熔化，在CO气体的作用下，开成固——液——气相的乳化液（炉渣泡沫化程度提高），这也是炉内化学反应的主要场所。 一旦炉型不规则、操作不到位，则可能造成剧烈的喷溅。 冶炼后期，脱碳速度进一步降低，炉渣乳化和泡沫现象减弱，当熔池温度和钢水成份达到要求时，则提枪、倒炉、测温、取样、即达到了终点。 3.4温度制度： 主要是指吹炼的过程温度和终点温度的控制，目标是吹炼过程中均衡升温，吹炼终点时钢水的温度达到钢种要求范围。（熔池温度由开吹的1200℃左右，经过反应化学热达到出钢1660℃左右（我厂）菜钢的出钢温度T=1630℃左右）。 温度来源：铁水物理热+铁水、生铁中元素氧化产生的化学热量组成。（C、Si、P、Mn等都是氧化放热）。 3.5脱氧合金化制度： 转炉吹炼过程中，由于不断向熔池吹氧，使终点金属熔液中残留一定的溶解氧，因此出钢中必须脱氧（因为氧在液态钢中的溶解度较大，在固态钢中的溶解度较小，在钢水凝固过程氧将析出，从而影响正常浇注以及合理的组织结构。）合金化过程即通过计算不同合金的加入量，从而使钢水成份达到所炼钢种的要求。（目前我公司的钢种主要有普通碳素钢、低合金钢、低C低S系列钢等）。 转炉