高压变频调速系统改造专业技术方案.docVIP

发电厂高压变频调速系统改造方案 著作者：谭文 2010-10 课题研究依据：按照国家发展改革委等部门《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》和《关于印发广东省重点耗能企业“双千节能行动”实施方案的通知》的文件要求，根据“十一五”节能规划。 根据本电厂厂用电系统锅炉风机容量设计配置存在选型过大，风机靠风机挡板调整风量，能量损失很大，循环水系统由于设计四台循环水泵均按50%负荷配置，不能接季节水温进调整运行方式，增加了厂用电。2008年由我确定技改课题和目标，进行可行性分析，勘察，设计，确定技术改造方案、原理设计图及施工设计图。加装高压变频器用变频根据锅炉需风量调整风机出力和用一拖二变频器变频调节电机转速的方法来控制流量，降低其电耗，节电效果达30%以上。于2010年4月进行了技术改造（见课题研究：发电厂高压变频调速系统改造方案）。 发电厂高压变频调速系统改造方案 概述 1.1应用高压变频器的必要性 目前降低厂用电率，降低发电成本，提高上网电能的竞争力，已成为各发电厂努力追求的经济目标。近几年电网的负荷峰谷差越来越大，频繁的调峰任务使部分辅机仍然运行在工频状态下，造成大量电能流失。电厂主要用电设备如引风机等高能耗设备，其输出功率不能随机组负荷变化而变化，只有通过改变档板或阀门的开度来调整，造成很大部分能量消耗在节流损失中。 为了提高发电机组的生产效率、降低能耗以及系统的综合可靠性，风机、水泵的驱动系统拟采用全数字交流高压变频器实施控制。高压变频调速系统是直接串联于高压电源与高压电机之间的变频调速设备，以其现场改造、安装方便以及安全、良好的运行性能正快速的替代其它调速产品，全面的进入到电力行业的节能改造项目中。利用高压变频调速技术的目的是改变设备的运行速度，以实现调节现场工况所需风压、风量的大小，大大提高了系统的自动化程度，既满足了生产要求，又达到了节约电能，并且减少了因调节挡板而造成挡板和管道的磨损以及因经常停机检修所造成的经济损失，同时使维护量大大降低，为发电厂可带来了可观的效益，切实响应了国家节能降耗的号召。 2.本电厂实施高压变频器的可行性： 2.1本电厂可实施高压变频改造设备运行工况及参数： 1）一次风机参数——目前为工频启动（共2台） 额定参数 设备型号 （产地、日期） 2118 AB/1135 匹配电机型号 （产地、日期） YKK6301-4 长沙电机厂 轴功率(kW) 额定功率(kW) 1800kW 额定流量 (m3/h) 208309 m3/h 额定电压(kV) 6 kV 压力 (Pa) 23.66 kPa 额定电流(A) 200 A 额定转速( r/min) 1480 r/min 额定转速(r/min) 1493 r/min 效率 功率因数 0.866 2）、二次风机参数——目前为工频启动（共2台） 额定参数 设备型号 （产地、日期） GF50N-650D190 匹配电机型号 XKK450-4 轴功率(kW) 额定功率(kW) 630kW 额定流量 (m3/h) 107573m3/h 额定电压(kV) 6 kV 压力 (Pa) 14.521KPa 额定电流(A) 74.7 A 额定转速( r/min) 1485r/min 额定转速( r/min) 效率 功率因数 0.812 3）、给水泵参数-目前为工频启动（共4台） 额定参数 设备型号 （产地、日期） 匹配电机型号 YKS560-2 沈阳电机厂 轴功率(kW) 1420kW 额定功率 1600KW 额定流量 (m3/h) 290m3/h 额定电压 6 KV 扬程 1500m 额定电流 187A 额定转速(r/min) 2985 r/min 额定转速 2985r/min 效率 功率因数 0.88 3）、循环水泵参数-目前为工频启动（共3台） 额定参数 设备型号 （产地、日期） KPS40-700 匹配电机型号 轴功率(kW) kW 额定功率 450KW 额定流量 (m3/h) 6070m3/h 额定电压 6 KV 压力（扬程） 20.5 m 额定电流 75A 额定转速(r/min) 750 r/min 额定转速 742r/min 效率 功率因数 0.81 2．2 在负载上，选用高压变频器，其可行性如下： 1） 将高压变频器串联在高压开关柜与高压电机之间即可。变频器的所有部件采用内部连线，用户只须连接高压输入、高压输出、AC220V控制电源和控制信号线即可； 2）高压变频器采用“单元串联多电平结构”， 4） 该高压变频器适应于中国用户电网工况，主电源+15%～-35%波动不停机，瞬时失电5个周期可满载运行不跳闸，掉电20s内不会停机； 5） 输入功率因数高，网侧不需要添加功率因数补偿装置； 6） 电流谐波少，满足国际、国家标准要求，对电网没有谐波污染； 7）