物理材料的形变过程和再结晶条件分析.pptVIP

*;一、单晶体塑形变形（三种方式）： 滑移、孪生、扭折。 1、滑移：在切应力作用下，晶体的一部分沿一定晶面和晶向，相对于另一部分发生相对移动的一种运动状态。 晶体塑性变形的不均匀性：滑移只是集中发生在一些晶面上，滑移带或滑移线之间的晶体层片未产生变形，只是彼此作相对位移 。 滑移系：一个滑移面和此面上的一个滑移方向合起来叫做一个滑移系。;只有当外力在某一滑移系中的分切应力达到一定临界值时，该滑移系方可发生滑移，该分切应力称为滑移的临界分切应力。 晶体滑移并不是晶体的一部分相对于另一部分沿着滑移面作刚性整体位移，而是借助位错在滑移面上运动逐步进行。 位错在运动时会遇到点阵阻力，又称为派-纳（P-N）力：;2、孪生：在切应力作用下，晶体的一部分沿一定晶面（孪晶面）和一定的晶向（孪生方向）相对于另一部分作均匀的切变、形成孪晶所产生的变形。 孪生的特点及与滑移的异同点。相同点： 都是在切应力作用下产生的剪切应变过程。 都不改变晶体结构。 都存在临界分切应力。 都是晶体中的一部分相对于另一部分沿一定的晶面和晶向的平移。;孪生的特点及与滑移的不同点： 对塑性变形的贡献小，但是可以改变位向，进一步诱发滑移。 孪晶的两部分晶体形成镜面对称的位向关系。 滑移的机制是位错的产生和移动，而孪生是孪生区内的原子沿滑移方向的均匀切变，不全位错参与。 孪生的临界分切应力大。晶体对称度越低，越容易发生孪生。变形温度越低，加载速度越高，越容易发生孪生。;3、扭折：为了使晶体的形状与外力相适应，当外力超过某一临界值时晶体将会产生局部弯曲，这种变形方式称为扭折，变形区域则称为扭折带。 二、多晶体的塑性变形：多晶体中每个晶粒变形的基本方式与单晶体相同，但由于相邻晶粒之间取向不同，以及晶界的存在，因而多晶体的变形既需克服晶界的阻碍。 1、晶粒取向的影响：各晶粒变形过程中的相互制约和协调性；多晶体塑性变形时要求每个晶粒至少能在5个独立的滑移系上进行滑移。;2、晶界的影响：晶界对滑移具有阻碍效应 。 在变形过程中位错难以通过晶界，被堵塞在晶界附近。这种在晶界附近产生的位错塞积群会对晶内的位错源产生一反作用力。此反作用力随位错塞积的数目n而增大。 多晶体的强度随其晶粒细化而提高。多晶体的屈服强度?s与晶粒平均直径d的关系可用著名的霍尔—佩奇（Hall-Petch）公式表示;三、合金的塑形变形：按合金组成相不同，主要可分为单相固溶体合金和多相合金。 1、单相固溶体合金的塑性变形： 溶质原子对合金塑性变形的影响主要表现在 （1）固溶强化作用； （2）提高了塑性变形的阻力； （3）有些固溶体会出现明显的屈服点和应变时效现象。;屈服现象本质：（1）Cottrell气团理论：在固溶体合金中，溶质原子或杂质原子可以与位错交互作用而形成溶质原子气团，即所谓的Cottrell气团。 上屈服点：挣脱Cottrel气团，需要较大的应力 下屈服点：挣脱以后位错的运动就容易，应力下降 （2）位错增殖理论;2、多相合金的塑性变形：根据尺寸大小分为 聚合型　相差不多 弥散型　细小 （1）聚合型合金的塑性变形：;四、塑性变形对材料组织与性能的影响： 1、显微组织的变化：晶粒内部结构出现大量的滑移带或孪晶带；晶粒外观结构将逐渐沿其变形方向伸长；当变形量很大时，出现纤维组织。 2、亚结构的变化：随着变形度的增大，晶体中的位错密度迅速提高，出现胞状亚结构。 3、性能的变化：加工硬化及其他物理化学性能的变化。 4、形变织构：晶面转动使多晶体中原来取向互不相同的各个晶粒在空间取向上呈现一定程度的规律性，这一现象称为择优取向，这种组织状态则称为形变织构。 丝织构；板织构。由于取向，造成了材料性能的各向异性。;5．残余应力（储存能）：外力做的功中一部分储存在材料内部。 根据范围大小，分三种： 宏观残余应力：各部分宏观变形不均匀引起占总的储存能很少，约0.1%； 微观残余应力：晶粒或亚晶粒之间的变形不均匀引起，可能引起微裂纹； 点阵畸变：作用范围是几十至几百纳米，由于工件在塑性变形中形成的大量点阵缺陷（如空位、间隙原子、位错等）引起的，占储存能的绝大部分（80-90%）。;*;5.3 回复和再结晶;5.3.1 冷变形金属在加热时的组织和性能变化;加热时冷变形金属显微组织发生变化;性能变化 ;1.力学性能 (1) 硬度（hardness）和强度（strength）:回复阶段,变化不大,再结晶下降较大。 (2) 塑性:回复阶段,变化不大; 再结晶阶段上升；粗化后下降。 2. 物理性能 (1) 电阻（resistance）:回复阶段，电阻率明显下降。 (2) 密度（density）:回复阶段变化不大，再结晶阶段上升。;3. 内应力:回复阶段基本消除宏观应力,而微观应力消除需再结晶后才能完成； 4