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中国联合工程公司 电泳设备操作规程 PAGE 2 中机南方机械有限公司 电泳线操作规程 一、工作对象及能力 1、工作对象：农机零件，工件材质：冷板 2、生产能力日产量：40台/2班 3、生产节拍：底漆电泳生产线生产节拍：5min/挂 4、主要零部件尺寸参数表（代表机型：258型）： 序号 部件名称 长（mm） 宽（mm） 高（mm） 表面积（m2） 重量（kg） 1 割台机架 2706 1070 750 7.6 130 2 底盘机架 2410 2225 850 5 350 3 驾驶室 1340 1466 1710 10.8 200 4 大粮箱 1445 1210 1230 13.2 90 5 03脱粒机架 1756 1602 1260 9 150 6 震动筛 1430 992 320 8 7 割台大搅龙 2488 φ490 φ490 4.1 8 接粮踏板 1250 350 115 1.2 9 脱粒顶盖 1622 874 260 2.7 10 03防护罩 1330 600 100 4.5 11 中间输送 2030 530 405 7.2 12 水箱罩 770 605 247 1.6 二、主要工艺流程 电泳线工艺流程 序号 工序名称 处理方式与要求 温度 （℃） 时间min 1 清理检验 目测：无焊接变形等缺陷 2 装挂上线 人工 33 3 热水洗 浸渍、槽口喷淋、自动温控、 槽液循环 50～60 2 4 予脱脂 浸渍、槽口喷淋、自动温控、 槽液循环 50～60 3 5 脱脂 浸渍、槽口喷淋、自动温控、 槽液循环 50～60 3 6 水洗1 浸渍、槽口喷淋、槽液循环 RT 1 7 表调 浸渍、漕液循环 RT 1 8 磷化 浸渍、自动温控，槽液循环 40～5 3 9 水洗2 浸渍、槽口喷淋、漕液循环 RT 1 10 水洗3 浸渍、槽口喷淋、漕液循环 RT 1 11 纯水洗1 浸渍、槽口喷淋、漕液循环、 逆流 RT 1 12 电泳前 整理 滴液 3 13 阴极电泳 浸渍、槽口喷淋、自动控温、 槽液循环 28～32 3 14 UF1水洗 浸渍、槽口喷淋、漕液循环 RT 1 15 UF2水洗 浸渍、槽口喷淋、漕液循环、 逆流 RT 1 16 纯水洗2 浸渍、槽口喷淋、漕液循环 RT 1 17 电泳后 整理 滴液、清理浮漆 3 18 转挂移行 人工：工件落工艺车， 电泳烘干地面链 3 19 电泳烘干 间歇式垂直地链、热风循环 180～200 35 20 强制冷却 室温、设排烟装置 RT 5 21 下件、 转出 手控电动葫芦转人工推车 三、主要设备 该电泳涂装生产线由以下设备组成:前处理槽部分、电泳槽部分、烘干室体、输送系统(自行行车、板链输送机)、强冷系统 、槽液循环系统、加料系统、排风系统、热水系统、制冷系统、发电机组、纯水装置及电控系统。 四、全线操作说明 开机 1、检查各处理槽液位是否正常。自来水、蒸汽、天然汽、压缩空气是否正常供应。 2、打开电源，检查各控制柜工作灯是否正常亮起；是否有正常工作声音。正常后开启各工作水泵、风机、冷水系统、纯水及超滤系统、输送系统、烘干室、整流器的工作电源。 3、开通蒸汽，开启热水槽、预脱脂、脱脂、磷化槽循环水泵；开启烘干室循环风机和燃烧机，等这些槽液和烘干室的温度加热到规定工作温度。 4，打开制冷系统及和电泳有关系统，将电泳槽的温度调到规定温度。 5，板链输送机手动运行到位，与自行葫芦联机运行。 6、调整其它部分处于运行状态。 7，在上件位吊工作吊筐开始工作。 关机： 1、当剩下最后一挂工件要进入板链输送线上时，自行小车按停止按钮。 2、关闭前处理部分相关用电设备电源。 3、电泳部分根据要求进行循环。 4、关闭热水系统及制冷系统。 5、当下件完成后，板链停止运行时。 6、关闭烘干室。 7、15分钟后关闭通风机。 8、关闭各相关控制电源。 五、各主要系统操作说明和保养方法 1，整流器操作说明 ⑴通电后，面板上“电源指示”灯亮。首先合上柜内断路器，拨通“控制通”旋钮，“风机运行”、“分闸指示”等指示灯亮，同时风机开始运行。合上主回路空气开关，面板上“合闸指示”灯亮。 ⑵根据现场实际使用工艺，依次调整一段电泳电压及时间，二段电泳电压及时间。 直流输出电压的调整可用面板上的电位器来进行设定，两段时间的调整可用控制柜内的时间继电器进行设定。 电泳电源的开始信号，由链联锁或外部开关提供，电源开始工作。电泳时间由柜内时间继电器控制，电泳时间到后，自动结束，电压归零，工件可出槽。 正常使用时根据外来开始信号，本装置自动循环工艺。参数调整好后，可重复使用。 ⑶当生产停止时，如果较长时间不用本装置，必须先断