特种钢结构安装.pptVIP

同时，在膜片上适当位置观察膜的绷紧均匀程度和整体结构体系的受力情况，观察施力设备的施力值。 (5)最后一步施加预张力与上一步的间隔时间应大于24h，以消除膜材料的徐变。施工的控制标准，以施力点位移达到设计范围为准，允许误差±10％(暂定)。 四、其他部件安装和工程收尾 (1)索膜结构体系之外附属的其他部件(如马道、桥架等)，按照施工安装方案规定的程序进行安装。 (2)柱帽、雨水斗、有组织排水的排水沟、排水管等部件，按照施工安装方案规定的程序进行安装。 (3)避雷做法按照设计图纸及施工安装方案规定的程序进行安装。 (4)钢构件除锈和涂刷防锈漆应在加工厂完成，现场涂刷面漆按照施工安装方案规定的程序进行。 (5)施工安装盖口，如采用膜材料做防雨盖口，用便携式焊接设备在高空施焊，须做到焊缝处无漏水、渗水现象且表面平整美观。 (6)清洁膜片内外表面。 (7)拆除高空作业工作平台，清理打扫现场。 五、竣工验收 (1)工程施工安装前，安装部门须对与索膜结构体系相连接的基础、锚座等相关工程的位置(工作点坐标)、尺寸、角度等进行复核，对工程质量进行验收，填写复核验收记录，复核验收人及安装负责人签字。 (2)钢构件、钢索、附件等运达安装现场后，安装部门须对其加工尺寸和质量进行验收，填写验收记录，验收人及现场安装负责人签字。 (3)膜片、附件等运达安装现场后，安装部门须检查有无运输过程中造成的损伤；核对各部件是否有清晰明了的编号，如有不明确之处，立即向制作部门查明。填写查验记录，查验人及现场安装负责人签字。 (4)安装部门依照有关“索膜建筑工程安装质量检验标准”等文件完成自检，填写检验记录，检验人员及现场安装负责人签字。 (5)施加预张力的过程，须对各施力点的施力次数，以及每次的位移量和力值做详细的工作记录，现场安装负责人签字。 ⑤结构装配，宜用胎模以保证结构精度，杆件截面有三根杆件的空间结构(如棱形桁架)，可先装配成单片平面结构，然后用装配点焊进行组合。 ⑥结构焊接，宜用小直径焊条(2.5～3.5mm)和较小电流进行。为防止发生未焊透和咬肉等缺陷，对用相同电流强度焊接的焊缝可同时焊完，然后调整电流强度焊另一种焊缝。用直流电机焊接时，宜用反极连接(即被焊构件接负极)。对焊缝不多的节点，应一次施焊完毕，中途停熄后再焊易发生缺陷，焊接次序宜由中央向两侧对称施焊。对于檩条等小构件，可用固定夹具，以保证结构的几何尺寸。 ⑦安装要求，屋盖系统的安装顺序一般是屋架、屋架间垂直支撑、檩条、檩条拉条屋架间水平支撑。檩条的拉条可增加屋面刚度，并传递部分屋面荷载，应先予张紧，但不能张拉过紧而使檩条侧向变形。屋架上弦水平支撑通常用圆钢筋，应在屋架与檩条安装完毕后拉紧。这类柔性支撑只有张紧才对增强屋盖刚度起作用。施工时，还应注意施工荷载不要超过设计规定。 二、冷弯薄壁型钢组成的轻钢结构 冷弯薄壁型钢是指厚度2～6mm钢板或带钢经冷弯或冷拔等方式弯曲而成的型钢，其截面形状分开口和闭口两类。钢厂生产的闭口截面是圆管和矩形截面，是冷弯的开口截面，用高频焊焊接而成。 冷弯薄壁型钢可用来制作檩条、屋架、刚架等轻型钢结构，能有效地节约钢材，制作、运输和安装亦较方便。目前，在单层钢结构中应用日趋广泛。 1、冷弯薄壁型钢的成型 薄壁型钢的材质采用普通碳素钢时，应满足《普通碳素结构钢技术条件》规定的Q235钢的要求；采用Q345时，应满足《低合金结构钢技术条件》规定的Q345要求。目前，国产带钢中，普通碳素钢有些乙类钢，乙类钢仅用于非承重构件，制作承重结构时应补做试验，合格后方能应用。 钢结构制造厂进行薄壁型钢成型时，钢板或带钢等一般用剪切机下料，辊压机整平，用边缘刨床刨平边缘。薄壁型钢的成型多用冷压成型，厚度为l.2mm的薄钢板也可用弯板机冷弯成型。冷弯薄壁型钢的冷加工成型过程如图11-13所示。 2、冷弯薄壁型钢的放样、号料和切割 薄壁型钢结构的放样与一般钢结构相同。常用的薄壁型钢屋架，不论用圆钢管或方钢管，其节点多不用节点板，构造都比普通钢结构要求高，因此，放样和号料应具有足够的精度。 图11-13 冷弯薄壁型钢的冷加工成型 矩形和圆形管端部的划线，可先制成斜切的样板，直接覆盖在杆件上进行划线。圆钢管端部有弧形断口时，最好用展开的方法放样制成样板。小圆管也可用硬纸板按管径和角度逐步凑出近似的弧线，然后覆于圆管上划线。 薄壁型钢号料时，规范规定不允许在非切割构件表面打凿子印和钢印，以免削弱截面。切割薄壁型钢最好用摩擦锯，效率高，锯口平整。如无摩擦锯，可用氧乙炔焰切割。要求用小口径喷嘴，切割后用砂轮、风铲整修，清除毛刺、熔渣等。 3、冷弯薄壁型钢结构的装配和焊接 冷弯薄壁型钢屋架的装配一般用一次装配法，其装配过程见图11-15。装配平台(图11-16)必须稳固，使构件重心线在同一水平面上