炼焦与环境污染.pptVIP

谢谢！ 1—焦炉 2—集尘罩 3—连接阀 4—预除尘器 5—布袋过滤器 * * 炼焦与环境污染 黑龙江省洁净煤技术研究中心 周国江 电话: 绪 言 ●炼焦工业概况 国家焦化产业政策 炼焦行业在我省东部煤电化基地建设地位 1.煤的干馏 煤的干馏，是指煤在隔绝空气的条件下加热，使之热分解而生成煤气。焦油、粗苯和焦炭等产物的过程。 炼焦炉是生产焦炭、产生煤气和化学产品的主要设备，是由耐火材料、建筑材料、绝热材料等砌筑的、结构复杂的工业炉之一。 炼焦炉主要由炭化室、燃烧室、蓄热享、斜道区和炉顶区所组成。蓄热室以下为基础与分烟道。 2.炼焦工艺 炼焦车间由焦炉、焦炉机械、熄焦和筛焦系统组成。从备煤车间送来质量均匀的配合煤装入焦炉炭化室内，按规定时间隔绝空气进行加热，成熟后的焦炭由炉内推出，经过熄焦冷却后过筛分级，不同规格的焦炭产品，分别送往用户。从炉内发生的荒煤气，经过循环氨水冷却后，送往回收车间。 3.炼焦生产操作 3.1推焦计划 正常生产的焦炉，每孔炭化室都应按一定的周转时间进行炼焦和出炉操作。由于焦炉机械只能逐孔推焦、装煤，所以焦炉生产按一定的推焦、装煤顺序进行，这个顺序称为推焦串序。 周转时间=全炉操作时间+检修时间 （检修时间： 全炉所有炭化室都不出炉的间歇时间。） 3.2装煤与推焦 （1）推焦前按计划炉号和时间提前20～30分钟打开上升管盖，同时关闭桥管水封翻板。缓缓打开远离上升管的炉盖，避免由于大量空气进入与煤气混合而发生强烈爆鸣，震坏炉体。空气经装煤孔、炭化室顶部空间，然后由上升管排出，以烧去炉顶及上升管内石墨，并要观察上升管火焰，判断焦炭成熟程度。 （2）推焦前10分钟打开出焦号全部炉盖，检查装煤孔是否有堵眼现象，如有堵眼应打通，以免影响推焦。应从炉口观察顶部焦饼的收缩情况，与炉墙间有20～30毫米收缩缝表示成熟良好。并应清扫炉口石墨，避免积存过多而影响装煤。同时清扫炉口圈及炉盖上的积垢，以备装煤后封闭严密。 （3）推焦前5分钟内摘下机、焦两侧炉门 （4）推焦前四大车均应做好一切准备工作。 （5）按计划推焦时间准时（土5分钟以内）推焦。 （7）装煤前，煤车应从煤塔取煤并做好一切装煤准备工作。取煤量应按规定而足够，开至磅秤过磅，然后开至欲装煤炉号的上风侧。 （8）煤车司机确知机、焦侧炉门已经对好，推焦车做好平煤准备，炉盖已全部打开，得到准确指令后，才能开始向炭化室内装煤，以免将煤装在外边。 （9）装煤时煤车的煤斗与装煤孔完全对正，闸套严密地落在装煤孔上，炉盖工迅速关闭上升管盖，同时打开水封翻板和上升管蒸汽（或高压氨水）。煤车立即打开煤斗闸门，向炭化室内装煤。打开闸门的放煤顺序必须使煤料在炭化室内分布均匀。 （10）当所有装煤孔无堵塞，炉顶空间已平通 （11）在平煤杆退出前，炉盖工立即将装煤孔剩余煤料扫入炉门，然后盖好炉盖并浇泥浆封严，消灭冒烟。 3.3熄焦 一、湿法熄焦 由炭化室内推出的红焦用水浇熄并冷却，称为湿法熄焦。其设施由熄焦塔、喷洒装置、粉焦沉淀池及粉焦抓斗等组成。 熄焦水的喷洒量，每吨焦炭需1吨左右，约有0.3吨／吨焦的熄焦水被汽化和留于焦炭中，其余的水流入沉淀池中，待焦粉沉析后，澄清后的水循环使用。粉焦沉淀池应不断补充熄焦用水，保持规定的水位，以满足喷洒的需要。沉淀池中的焦粉，由单轨抓斗定期抓出，经脱水外运。 二、干法熄焦 干法熄焦是利用惰性气体（主要是CO2和N2）将灼热焦炭冷却，加热后的惰性气体送至废热锅炉发生蒸汽，经废热锅炉和换热器冷却后的惰性气体再循环使用。干法熄焦可克服湿法熄焦损失热量、耗用大量熄焦水、污染环境等缺点，并能改善焦炭质量。基于上述原因，干法熄焦已为世界上愈来愈多的焦化厂所采用。但由于干熄装置的投资大等原因，目前在我国还没有普遍推广采用。 4.炼焦污染分析 4.1 大气污染及治理设施 焦炉装煤过程的烟尘控制 炭化室装煤时，装入炭化室的煤料置换出炉内大量空气，并且装炉开始时空气中的氧和入炉的细煤粒燃烧生成碳黑，以及装炉煤与高温炉墙接触，产生大量水蒸汽和荒煤气。另外，随气体带出的细煤粉等。以上形成装煤烟尘污染。 焦炉装煤时，外逸的烟尘量大约占总烟尘量的60％。目前，装煤烟尘控制方法一般有以下几种。 1．上升管喷射 2．顺序装煤 3．带强制抽烟和净化设备的装煤车 4．连通管 出焦过程的烟尘控制 出焦过程中烟尘主要来自炭化室两侧炉门打开后散发出的炉内残余煤气；推焦时导焦槽上部炉门处散发的粉尘；焦炭从导焦槽落到熄焦车中时散发的粉尘等。 1．固定棚罩——固