弹簧零件的检验内容和规范.docVIP

弹簧零件的检验内容和规范 1、检验分类 首件检验； 质量一致性检验。 弹簧的组批 弹簧应按批交验，每批应由同一材料规格、牌号、熔炼炉号和同一工艺条件下制成的弹簧组成。 3、首件检验 3.1弹簧首件生产的认定检验，必须按图纸规定的试验或检验项目进行，并做出合格与不合格的判定。 3.2弹簧首件必须全数检验和作好记录，并由检验人员将检验结果通知技术人员。 质量一致性检验 4.1全数检验适用的范围： 4.1.1 批量小的弹簧,如少于50件； 4.1.2 特殊重要的弹簧，损坏后会危及人身安全和重大经济损失的，如核电站、航空发动机、地震仪等用弹簧； 4.1.3 可以自动检测的项目，如弹簧的载荷、自由高度等。 4.2抽样检验适用的范围： 4.2.1 批量大的弹簧，超过500件； 4.2.2 费用高、周期长的检验项目，如疲劳试验、蠕变和松弛试验等； 4.2.3 带有破坏性的检验项目，如冲击试验，金相组织、脱碳和硬度试验等； 4.2.4 存在一定程度的不合格，不会引起很大影响的检验项目，如端圈间隙、垂直度等； 4.2.5 批量大，而不能进行自动检验的项目，如弹簧的表面质量等。 弹簧种类繁多，各自的检验项目和要求可参照各个弹簧的技术标准和规范而确定，本文主要介绍圆柱螺旋弹簧产品的检验和要求，以作其他弹簧进行检验的参考。 弹簧外观质量的检验 弹簧的外观质量在浸油喷砂后采用目视或用五倍放大镜检验。有特殊要求时，也可用超声波检测或磁粉检测。 弹簧的外观质量要求：弹簧圈不许有明显的扭曲和弯曲现象，弹簧应清除表面脏物、盐痕、铅痕和氧化皮等；弹簧表面不许有裂纹、层裂、结疤、腐蚀等，但在保证材料截面尺寸偏差范围内允许用打磨的方法消除，被打磨部份应平滑；弹簧表面个别划痕、擦伤或凹痕，深度不大于材料直径公差之半的允许存在。 圆柱螺旋弹簧几何尺寸的检测 圆柱螺旋弹簧几何尺寸检测内容如表1所示，根据弹簧种类和图纸要求选择表列内容检测。 表1 序号 检测内容 代号 检测用辅具 1 弹簧材料直径 d 游标卡尺或千分尺 2 弹簧自由高度或长度 H0 游标卡尺、钢卷尺、三级精度平板、投影仪、长度分类机 3 弹簧直径 D1 D2 游标卡尺、检测套筒或芯轴 4 弹簧圈数 n1 目测 5 弹簧端头间隙及端厚 游标卡尺、塞尺 6 弹簧节距及均匀度 t 负荷试验机 7 弹簧磨削面 角度规、表面粗糙度测试仪 8 弹簧的垂直度 ⊥ 平板、宽座角尺、塞尺 9 弹簧两端面间的平行度 ∥ 平板、百分表 10 弹簧的直线度 － 平板、塞尺 11 弹簧两钩环相对角度 平板、角度规、宽度尺 12 弹簧钩环中心面与轴心线位置度 △ 平板、角度规、深度游标卡尺 13 弹簧自由角度 角度规 14 弹簧扭臂长度 l 平板、游标卡尺、宽座角尺 15 弹簧扭臂弯曲度 角度规 6.1 压缩弹簧几何尺寸的检测 6.1.1 弹簧材料直径的检测：检测弹簧材料直径一般用游标卡尺或千分尺。对采用自动卷簧机卷绕的旋绕比较小及退火状态合金钢丝的弹簧，尤其注意检测。 6.1.2 弹簧自由高度或自由长度的检测：弹簧一般放在水平位置测量，只有在确认弹簧直立放置时自重对弹簧高度或长度无明显影响时，允许置于直立位置测量。弹簧自由高度或长度大于500mm时用普通钢卷尺测量，小于等于500mm时用游标卡尺或高度尺测量。用卡尺测量时，应避免卡得过紧而造成弹簧自由高度的变形。弹簧的最高点或最长点即为弹簧的自由高度或自由长度。 6.1.3 弹簧直径的检测：图样标注外径和中径尺寸的弹簧,以测得的外径尺寸为准,图样标注内径的弹簧,以测得的内径尺寸为准,图样同时标注弹簧内、中、外径中任意一项以上的，则以测得的外径尺寸为准。变径弹簧除图样有特殊规定外，以测其两端1/4圈位置的尺寸为准。 弹簧直径测量时，用游标卡尺，其中一个测量爪至少应与两个簧圈相接触，测量爪应与端圈平面保持垂直位置。测外径时以测得的最大点为准，测内径时，以测得的最小点为准。当弹簧生产批量大时，检测可采用专用弹簧检测套筒或检查心轴，使用套筒或心轴也能发现弹簧端圈胀大、缩小及毛刺等质量等问题。 6.1.4 弹簧圈数的检测：弹簧的圈数一般用目测，当总圈数允许误差小于等于0.1圈时，用专用量具检测。 6.1.5 弹簧端头间隙及端厚的检测：将塞尺从端头间隙处插入，以刚自由通过为准。端厚的检测：用塞尺插入弹簧的间隙处，以恰好塞紧为准，游标卡尺的尾部抵住塞尺，尺身垂直于端头，测出端头厚度。 6.1.6 弹簧节距均匀度的检测：按照图样计算出弹簧的全变形量，然后将弹簧置于载荷试验机上压缩到规定的变形量，并将灯光置于弹簧后，根据透光程度判断正常节距有无接触。 6.1.7 弹簧压并高度的检测：将弹簧置于载荷试验机上压至并紧测量其高度。 6.1.8 弹簧磨削面的检测： 端面磨削度数的检测：用角度规检测其端面磨削