滗水器技术规范书.doc

PAGE 海利环保 HLB型浮动式重力滗水器技术性能介绍 HYPERLINK /main.php PAGE 1 PAGE 2 / NUMPAGES 5 海利牌HLB型浮动式重力滗水器技术性能介绍 1. 采用浮筒追随液位——安全可靠、经济合理 图1. 浮动式重力滗水器结构原理图如下图所示，本滗水器的止污阀始终位于浮筒与滗水装置（装设止污阀的滗水管）之间并安装在滗水管的上部，堰口安装在止污阀的顶部并始终处于水面下约200~400mm（该值可视浮渣情况进行调整）处，连续均匀地收集清液并依次通过止污阀、滗水管、特制软管、法兰管接头、自动阀门和生化池外部管路排出池外，堰口与止污阀、滗水管和浮筒一起始终追随生化池液位的升降顺沿支架导杆而升降。当生化池液位到达最低液位时，如果排水继续进行，滗水管已经落座于固定支架上，滗水器不再继续下降，同时，因生化池内外液位差太小，不足以克服止污阀内浮球的浮力，止污阀将自动关闭堰口而终止排水，避免了浮渣和污泥排出池外。 图1. 浮动式重力滗水器结构原理图 可见，本设备不但能连续排水、追随生化池液位，而且在排水程序出现故障的情况下，能正常工作，不会沉入泥中，更不会排出泥渣，抗故障能力很强。 2. 多种阻止泥渣逃逸的措施——排水质量更好 由图1知，本方滗水器主要由滗水装置、浮筒、软管和支架组成，结构整体呈“一”字形状，其中滗水装置是关键的部件，它主要由滗水管和止污阀构成，结构如图2所示。图2表示生化池在进水、曝气、沉淀工序时止污阀的状态。由图2知，在滗水器闲置时，装设在滗水管顶部的止污阀因浮球的浮力紧压堰口而隔绝滗水管内外的空间，使由曝气而形成的气泡、污泥、污水等三相混合物不会进入滗水管，从而保证了排水的质量。 图2 止污阀在闲置时的状态 图2 止污阀在闲置时的状态 图3 止污阀在工作时的状态 图3表示 生化池在滗水工序时止污阀的状态。由图3知，滗水装置位于圆柱形浮筒的下方，浮筒的浸没深度和宽度足以挡住浮渣被吸入堰口，止污阀中的浮球在浮力、重力和流动压力的综合作用下，离开堰口而退至球笼的最下方，生化池的上清液穿过堰口、顺着浮球表面进入滗水管，并依次通过特制软管、池外阀门和管路而排出池外。 3. 排水阻力小——节省污水入厂能耗 本滗水器排水阻力极小，所需的最小水头（水池最低液位与受纳水体液位的差，即排水所需的最小落差）可小到0.1m，既便于水池的纵向布置，又减少了入厂污水泵所需的扬程，降低了污水泵的运行能耗与其他滗水器相比，同等条件下可减少污水泵扬程0.4m，按日处理10000 与其他滗水器相比，同等条件下可减少污水泵扬程0.4m，按日处理10000吨的污水处理厂计算，每年省电 =10000/24*0.4/367/0.65*24*365 \# 0 6120度。 4. 滗水管按池形布置——收水均匀、水平流速低、对污泥扰动小，泥水界面稳定 对矩形生化池本滗水器采用一字形滗水管，如下图所示，以增加收水断面面积，降低池面水体的水平流速，减少水流对已沉淀污泥或微小颗粒污泥沉降的扰动，达到改善排水质量的目的。但应用在DAT-IAT工艺中，应采用T形结构，布置在池子的一端。 5. 排水特性与工艺要求相匹配——减少最低液位时对沉淀污泥的扰动 SBR工艺及其变形工艺的污泥沉降曲线如下图所示，堰口与泥水界面的距离以排水开始时为最大（如图中的初始距离），排水结束时为最小（如图中的结束距离），因此， 工艺要求滗水器在排水后期应保持较小的堰口负荷，以减小水体对泥水界面的扰动。本滗水器设计平均堰口负荷为10~30 L/s.m，在排水开始时堰口负荷最大，为45.0L/s.m，排水结束时为最小，仅为3~10 L/s.m，只有设计堰口负荷的10~30%。由此可见，与它型滗水器相比，本滗水器大大减小了排水后期的堰口负荷，提高了泥水界面的稳定性，为减少工程设计预留的安全高度提供了可靠的保证。 6. 排水结束后残留清液少——泥水分离效率高 浮动式重力滗水器在排水结束后，残留的清液层相当于滗水工作层，也相当于工程设计预留的安全高度，如下图所示。本滗水器泥水分离效率大于90%泥水分离效率η定义为：η=100Δ 泥水分离效率η定义为：η=100Δh /（Δh+Hf） （%），式中：Δh、Hf—— 分别为滗水深度（m）和安全高度与防渣层的总厚度（m）。按Δh=3 m，Hf=0.33m 代入上式计算得 =100-0.33/3.33*100 \# 0.0% 90.1%。 图5. 它型浮筒挡渣和残留清液示意图 图4. 浮筒挡渣和残留清液示意图 旋转式滗水器和堰口向下的浮筒式滗水器Hf分别为0.8m和1.3m，计算得泥水分离效率分别为 =100-0.8/3.8*100 \# 0.0%