关于建立混凝土搅拌站项目的可行性报告.doc

PAGE PAGE 2 年产100万立方米混凝土搅拌站可行性报告 关于建立混凝土搅拌站项目的可行性报告 一、总? 论　　随着改革开放的深化，城市建设规模不断扩大，混凝土用量不断增加，质量要求越来越高，现场分散搅拌混凝土的小生产方式已不能满足城市大规模建设的需要，因此，大力推广和运用予拌混凝土（又称商品混凝土）已成历史的必然。混凝土予拌化是工业发达国家共同的成功经验，代表了混凝土生产的最新最先进水平，具有旺盛的生命力，也是我国混凝土业今后的发展方向。　　1、预拌商品混凝土是工程建设发展的高级阶段，它是社会进步、文明施工的体现。混凝土的研制、生产、使用经历了170年的发展历史，予拌混凝土采用集中搅拌，是混凝土生产由粗放型生产向集约化大生产的转变。它体现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化。是建筑业依靠技术进步，改造小生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革。　　2、它是建设工程质量的要求。在施工现场搅拌混凝土，水泥、骨料、水等无法称量，只能依靠操作人员的经验施工，容易出现质量事故。而予拌混凝土生产是由专业技术人员在独立的试验室严格按照配合比，采用微机控制方式，通过电子计量，准确地生产出符合建筑设计要求的各种强度等级的混凝土。尤其是使用了外加剂和活性掺和料生产的高强度混凝土，不但大大加快了施工进度，而且从根本上解决了现场搅拌混凝土容易形成的质量隐患。　　3、它是城市文明建设的标志。广泛使用予拌混凝土，能大大减少噪音、粉尘、道路污染问题，解决了施工扰民和施工现场脏、乱、差等问题，也减轻了城市道路的交通压力。　　4、它是社会效益和经济效益的追求。预拌混凝土全部使用散装水泥，年产100万m3的混凝土约用水泥30万吨，按照国家散装水泥办公室测算，每使用一万吨散装水泥，可节约包装费100万元，节电22万度，减少水泥损失1500吨，带来综合经济效益120多万元，仅此一项，本项目每年就可创造1200万元的社会经济效益。　 　　二、生产规模和产品方案　　1。生产规模　　投资2台3方机，预计每台每小时生产混凝土100 m3左右，年生产能力100~150万m3。　　在总体规划时，考虑到投资资金问题，也可先建一条3方机生产线，年生产能力50~80万m3；预留扩建一条生产线的位置，以适应将来生产发展的需要。　　2。产品方案　　以生产普通商品混凝土为主。也可根据市场需要，生产不同用途的混凝土，如道路混凝土、水工混凝土、高强混凝土，大体积混凝土等。　　三、生产条件　　1、原料资源　　生产普通商品混凝土原料有石子、砂、水泥、粉煤灰、外加剂和水6种，按年产混凝土100万m3计算：　　石子年用量120万吨， 砂年用量80万吨， 水泥年用量320万吨， 粉煤灰年用量9万吨， 外加剂用量较少，可从生产厂家直接购进。　　2、交通运输　　本站外购粗细骨料（砂，石子）全部为水运、水泥，粉煤灰等采用汽车运输，销售混凝土专用汽车运输，搅拌站交通运输条件十分便利。　　3、电源　　每条生产线设备装机总容量230kw，最大一台电机功率37kw 。　　4、水源　　每小时生产用水30吨，生产和消防用水约5吨， 我混凝土公司靠近河道可采用河水，采用无塔供水，可满足生产、生活和消防用水需要。　　5、环境保护　　生产使用的水泥全部使用散装水泥，由散装水泥汽车运进站通过密闭管道卸入散装水泥罐中。石子和砂在使用前已用水冲洗干净。配料和搅拌过程全部在钢板料仓和密封式搅拌机内进行，生产过程不会造成粉尘污染。　　在生产时，机械运行所产生的噪音较小，不超过国家规定的噪音排放标准。　　搅拌站附近无居民区，环境保护方面可全部达到国家规定的各项要求。　　四、生产工艺流程　　1、主要设备选择　　选用HZS150型搅拌机2台，混凝土生产率为250 m3，控制系统采用工控机，微机全自动控制。　　2、工艺布置方式选择　　目前，国内外混凝土生产工艺布置方式有搅拌楼和搅拌站两种，本项目选择搅拌站布置方式 ，具有工艺布置紧凑，减少操作人员，便于管理和工程外观美观等优点。　　3、工艺流程简述　　用装载机分别将石料、砂装上一条皮带输送机，并通过皮带机送入 石子仓和砂仓。水泥、粉煤灰分别在楼外设置钢板仓。水和外加剂分别在楼外设储存罐。以上物料分别在仓下部安装电子秤，通过微机控制，几种物料按设地配比量同时落入搅拌机内，搅拌合格后通过卸料斗装入混凝土运输车，送至施工工地。　　五、设备投资概算　　A、设备配置　　1。搅拌站（2台）　　1） HZS150搅拌站????? ?? 2套????????? 约400万　　含8X200T水泥罐　　生产能力： 200 m3/h　　月生产能力：8-12万m3/月　　年生产能力：100~150万 m3