焊接工艺评定讲稿.ppt

根据《压力容器安全技术监察规程》第67条要求：压力容器焊接工艺评定的要求台下： 1.压力容器产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头，受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头，以及受压元件的耐腐蚀堆焊都应进行焊接工艺评定。 　4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708标准评定合格。（JB/T4709） 　　1.受压元件焊缝； 　　2.与受压元件相焊的焊缝； 　 3.熔入永久焊缝内的定位焊缝； 4.受压元件母材表面堆焊、补焊； 5.上述焊缝的返修焊缝。 2.钢制压力容器的焊接工艺评定应符合JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的有关规定。有色金属制压力容器的焊接工艺评定应符合有关标准的要求。 3.焊接工艺评定所用焊接设备、仪表、仪器以及参数调节装置，应定期检定和校验。评定试件应由压力容器制造单位技术熟练的焊接人员（不允许聘用外单位焊工）焊接。 4.焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应经制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，总工程师批准，并存入技术档案。焊接工艺指导书或焊接工艺卡应发给有关部门和焊工，焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止。 前言 一.压力容器焊接工艺评定标准 压力容器焊接工艺评定已有JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、GB151－1999中附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”、JB/T4734－2002《铝制焊接容器》和JB/T4745－2002 《 钛制焊接容器》中关于焊接工艺评定的附录等。压力容器的对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定，全焊透T形接头和角接头的型式试验，耐蚀层堆焊的焊接工艺评定，换热管与管板接头的焊接工艺评定，使用进口钢材的焊接工艺评　 定，有色金属的焊接工艺评定都分别按上述相关标准进行。有些出口的压力容器产品或国外承包的工程要求按国外标准执行，如按ASME规范或欧洲标准EN288进行。 二.JB4708－2000中对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定重新评定判断准则 　由于压力容器用途广泛，服役条件复杂，因而焊接接头的使用性能也是多种多样的。当某一焊接条件发生变更时可能引起焊接接头一种或多种使用性能产生变化，焊接条件与接头各种使用性能之间对应变化规律并没有完全掌握。 　目前对焊接条件变更引起焊接接头力学性能（拉伸、弯曲、冲击）改变的规律掌握得比较充分，因而将焊接条件变更是否影响焊接接头力学性能作为是否需要重新评定焊接工艺的判断准则，从而制定钢制压力容器焊接工艺评定标准，确定评定规则。焊接接头的力学性能是压力容器设计基础，是基本使用性能，以力学性能作为判断准则也是恰当的。 　当按照焊接接头力学性能准则评定焊接工艺时，如果产品有其他使用性能要求， 则由焊接工艺人员按照理论知识和科学试验结果来选择焊接条件并规定焊接工艺适用范围。需要重复的是，以焊接接头力学性能为准则制定的焊接工艺评定标准不是不考虑其他使用性能，而是目前没有条件制定以各种使用性能作为判断准则的焊接工艺评定标准。可以这样讲，钢制压力容器焊接工艺评定是确保焊接接头的力学性能符合要求的焊接工艺评定标准（接头型式试验件和耐蚀堆焊工艺评定除外） 　标准中规定的评定准则、参数划分、  钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则，例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内，并规定“某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其它钢号母材”，这是因为，虽然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当重要因素不变时它们的焊接接头力学性能相同。 　焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。 三.试件采用规则－焊接工艺评定试件分类对象 　首先要说明:焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头。 　　焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝共五种。 焊接接头形式分为：对接接头，T形接头，十字接头，搭接接头，塞焊搭接接头、 　槽焊接头，角接接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，锁底接头共12种。 槽焊接头，角接接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，锁底接头共12种。 焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适用范围作了规定。 没有对塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工艺评定作出规定。对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从力学性能准则出发的。 ㈠对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见图1，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出：