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产品品质提升计划 　　品质提升计划　　质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。　　目前，公司的产品质量在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是内部质量稽核，都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出落呢？　　究其原因，我认为有以下几点：　　1、品质检验记录利用价值未能体现　　质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。　　可目前，我们公司现场虽然有各种的记录，但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用　　为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，责令相关部门进行改善。　　三维网技术论坛}3P$X5|4R*|0[:C;n$cc7W/g三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,时空镇江;rm3\T:y^!_5I三维网技术论坛]6Q2^%|3V-B三维网技术论坛3])A5|c!|/@9F.Y三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa$h8?;f$?3U0x　　2、员工质量意识有待提高　　产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前公司各车间、各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检造成的。有些员工未确认产品合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的部件进行质量确认。#d45p[2vF3U　　为此，我认为，首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间主管和现场检验员，将当天所要生产的产品在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，迫使员工掌握自检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。　　除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会、现场质量会，督导其提高质量意识。中国品质管理网　　3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高　　质量保证有三个阶段：第一个阶段是以检查为重点的品质保证阶段；第二个是以制程管制为重点的品质保证阶段；第三个是以新产品开发为重点的品质保证阶段。　　结合目前我们的实际情况，当务之急是先加强质量把关，确保出厂的产品满足客户要求。然后加强检验员本身的综合能力的提高　　为了提高检验员综合能力，首先要确定合格的检验员人选，再针对其不同岗位，进行专项岗位培训，授予其相应的权力，给予其相应的待遇，利用一段的时间，将检验员各方面能力进行再次的提高和巩固，改变检验员根深的以前都是这样的观念，以保证产品质量更好的满足客户要求。　　4、标准化需要不断的完善三维网技术论坛)~7_;oi)N三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa4Y*]4i!^%|三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa;O/jj;S3w6n$n1i+B　　目前，我们公司虽然有了很多的作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。但是公司一些现实情况的制约，我们暂时无法解决缺标准的现状。但是，我认为，标准化工作必须去开展，鉴于目前的实际情况，我们可以从简单的做起。　　暂时由品质部门负责编制检验方面的作业指导书负责编制产品加工和装配操作作业指导书　　技术部负责所有零部件技术图纸的编制。　　只有形成统一的标准、统一的操作，相关的不良才能得到有效的控制。技术力量有限制，但不代表我们将标准化工作往后推，我们可以结合实际，从简单的开始，除了质量部门的努力监督外，还需要其他部门的大力配合。　　只要有了相关操作标准，在以后生产过程中，生产那种产品，就调出那种操作标准，这样可以更有利于员工掌握操作技能，提高产品质量　　一流企业做标准，二流企业抄标准，三流企业做产品，我们必须拥有自己的标准。*P0R*v(b6@^7[9U5[6H7n)^;SV三维网技术论坛(C1sn+df!x4y!g三维网技术论坛P%X#r+Xu.~三维,cad,机械技术汽车,cat