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smt错料报告及自我改善 　　本文件的目的是为了避免SMT换错料和提高换料效率。　　2、适用范围　　本文件适用于SMT车间所有产品。　　3、职责　　操作员：按照此文件执行换料。　　拉长·IPQC：监督此文件的执行并做好记录。　　4、操作步骤　　首先查看机器是否有即将贴完的物料，并将相应物料准备好，当有无盘物料或用过的物料时，顺取一个元件给IPQC测量其值，有丝印的看清丝印，经IPQC确认后做好标记，以减少寻料时间。　　当机器报警时，首先把机器报警关掉，通知IPQC前来对料，并打开安全盖，安全措施。　　然后查看电脑显示的物料品名，规格，是否与拆下的飞达上的物料相对应，以确保拆下的物料是正确的。　　完成以上动作后，将提前备好的物料与取下的物料盘核对，并核对机器所显示的站位表，要点有：　　A：确认元件的规格　　B：确认元件的品名　　C：确认元件的误差　　D：确认管装IC方向或有极性二极管，顺仔细检查其极性和品名。　　并快速换取飞达上的物料，上好相应站位。检查FEEDER有无高翘等不良安全现象，盖好安全盖，执行自动贴装生产。　　最后IPQC做好记录，并检查贴出的PCBA是否与首件一致；当IPQC不在位时，操作员代其做好记录，待IPQC回来后通知其核对检查。　　清洁维护　　必须时刻对换料区做好7S,时刻保持换料区没有多余，不用的物料，物品，保持整齐，干净，清洁，卫生等。　　整个换料动作在58秒内完成。　　5、注意事项　　换取物料时飞达的轻拿轻放，注意机器，飞达的安全。　　注意换料时人员的安全操作。　　保持换料区和机器周围的7S。　　上料与对料作业流程　　一、接到生产计划，生产领班按生产计划上的顺序安排生产，生产线操作员依BOM单到电子仓领料。　　二、品保依生产计划顺序查找准备相关文件，并核对文件是否相符。　　三、SMT技术员根据生产安排调好待打机种程序，并核对配料表与BOM及摆位图是否变更。　　四、操作员核对配料表与机器内程序名一致，品保对料员再次确认OK，即可上料。　　五、操作员依配料表料站及规格开始上料，并做上料记录。　　六、品保依配料表核对料站、规格、物料是否PASS，并在料盘上签上自己的名字，做对料记录。　　七、SMT机器装贴后，操作员要求核对摆位图是否依机器装贴坐标是否OK并调校。　　八、操作员核对OK后交由品保核对实物与BOM、摆位图、ECN、历史记录等是否相符。　　九、操作员、对料员PCBA过回流焊后检查零件焊接是否符合要求。　　十、换料时，操作员依配料表料站，规格型号上料，品保依配料表上要求核对并在料盘上签名。　　十一，品保做对料记录时，要求记录供应商、丝印特采条件、IC方案及FLASH型号。　　十二、分料时必须有相同的料盘，若以上不符，分料的操作员必须将不符IQAPASS标与供应商物料规格标撕掉，重新贴标，注名规格、料号并签上分料人的名字。　　SMT基本常识　　一、SMT中文是：表面贴装技术，英文是：SurfacemountofTechnology。　　⑴环境要求：室内温度18-25℃；湿度40-70%H，严防潮、防尘、防　　静电。　　⑵贴片机型：PanasertMVIIF松下高速贴片机两台，贴装速度　　秒一个料。S∧MSUNG三星中速贴片机两台，贴装速度秒一个料。⑶SMT房重点预防：人为粗心造成错料、反向，无工程依据或错误指　　令、BOM单、样板造成错料，进料未点清数及机器抛料超标造成少料，生产失控造成QC直通率低，QA退货率高及生产效率低。⑷烤板箱类型：101A-3型数显电热鼓风干燥箱，作用是烘干PCB板，　　防止PCB板生产时存有水分而造成锡球，焊接不良或固化不良，胶水板烘干温度：90-110℃，时间：1-2H，数量：1500-3000PCS，锡膏板：110-130℃，时间：2-4H，数量：800-1200PCS，烘干期间保持箱内清洁，通风良好。　　⑸回流炉型类型：劲拓JW-5CR-S五温区，胶水板温度140-160℃，锡　　膏板温度180-210℃，速度在500-600MM/M，PCB平放链条时，间隙须该PCBA长度1/2宽，以防回流炉降温影响焊接质量。⑹SMT印刷材料有锡膏、胶水，而锡膏分清洗与免清洗型，胶水分黄　　胶与红胶，必须冷藏且温度在0-10℃，自生产日起有效期为6个月，未使用过或未使用完都须完全密封，已使用过的在10天内须使用完。　　⑺机器设备、空调等非指定人员严禁操作，操作员必须遵守操作规范，　　违者后果自负。　　⑻严禁其它部门及非相关人员拿用本部物料、PCBA、设备、工具等，　　须经SMT负责人同意并办理相关手续，进入SMT每一员都必须配置静电带、镊子。　　⑼为防止混料、混板、无秩序现象，