数控加工工 艺-刀具角度资料汇编.pptVIP

;;;常见的切削运动;;;;;;;刀具的几何形状及主要角度 一 、刀具切削部分的几何形状 各种刀具都是由切削部分和夹持部分两部分组成. 二者既可以是一体的，也可以是由不同材料连接起来.; 1.刀具切削部分的组成 刀杆：起装夹和支撑作用 刀头:(三面) 前刀面：刀具上切屑流过的表面 主后刀面：刀具上与过渡表面相对的表面 副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面 (两刃) 主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线 副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线 (一尖) 主切削刃与副切削刃的交点 ,通常磨成圆角(修圆刀尖)或短平刃(倒角刀尖) ;(a)直线过渡刃 这种过渡刃多用于粗加工或强力切削的车刀上。 (b)圆弧过渡刃 过渡刃也可磨成圆弧形。它的参数就是刀尖圆弧半径rε。刀尖圆弧半径增大时，使刀尖处的平均主偏角减小，可以减小表面粗糙度数值，且能提高刀具耐用度。但会增大背向力和容易产生振动，所以刀尖圆弧半径不能过大。通常高速钢车刀rε=0.5～5mm，硬质合金车刀rε=0.5～2mm。 (c)水平修光刃 修光刃是在副切削刃靠近刀尖处磨出一小段κr‘=0o的平行刀刃。其长度bε‘≈（1.2～1.5）f，即bε‘ 应略大于进给量f。但bε‘ 过大易引起振动。 ; 普通车刀切削部分的组成;刀具角度是刀具设计、制造、刃磨和测量时所使用的几何参数，它们是确定刀具切削部分几何形状（各表面空间位置）的重要参数。 参考系：用于定义和规定刀具角度的各基准坐标面。 参考系：刀具静止参考系和刀具工作参考系。;;刀具静止参考系或标注角度参考系：在设计、制 造、刃磨和测量时，用于定义刀具几何参数的参 考系。; 2.正交平面参考系; ２．参考系 ;3、刀具标注角度定义;注意：车外圆与车端面主、副偏角的变化;;;（4）刀具角度的正负;三、刀具角度的选择;1.前角γO ;（2）选择;2.后角αo ;3.主偏角κr 和副偏角κr′ ;（2）选择;4.刃倾角λs ; 如当λS =0o 时，切屑垂直于切削刃流出；λS为负值时，切屑流向已加工表面；λS为正值时，切屑流向待加工表面。 刃倾角增大，可减小切屑变形,使切削轻快。 ; 断续切削时，当刃倾角为零，切削刃与工件同时接触，同时切离，会引起振动；若刃倾角不等于零则切削刃上各点逐渐切入工件和逐渐切离工件，故切削过程平稳。 ;切削层是刀具或工件沿进给方向每移动f后，刀具正在切除的金属层。 切削层参数就是指这个切削层的截面尺寸。 ;如图所示，车外圆时，当主、副切削刃为直线，且?s =0，切削层就是车刀由位置Ⅰ移动到位置Ⅱ即一个f距离，刀具正在切削的那层金属层，可见，切削层的形状是平行四边形。;五、刀具工作角度;2．刀具工作角度的分析;用刃倾角λs=0°车刀车削外圆时，由于车刀的刀尖高于工件中心，工作前角γoe增大，而工作后角αoe减小。 若切削刃低于工件中心，则工作前角γoe减小，而工作后角αoe增大。;当刀杆中心线与进给运动方向不垂直且逆时针转动G角时，工作主偏角将增大，工作副偏角将减小。;六、刀具材料;1. 刀具材料应具备的性能; 2. 常用刀具材料; 应当指出，加工一般材料大量使用的仍是普通高速钢及硬质合金，只有在加工难加工材料时，才考虑选用新牌号合金或高性能高速钢，在加工高硬度材料或精密加工时，才考虑选用超硬材料。 ;小结: ; ;Ⅲ、参考系 1、作用 2、三个辅助平面 基面Pr 主切削平面PS 正交平面P0;角 度 ;练习： 判断下面关于刀具角度的说法是否正确。 1、前角γ0、、后角α0在主切削平面内测量。 （ ） 2、刃倾角是在主切削平面上测量的角度。 （ ） 3 、刀具后角的正负规定后刀面与基面夹角小于90o时，后角为正。;课后作业： 画出车刀的前角、后角、主偏角、副偏角并说明它们的作用