数控铣床实 训资料汇编.ppt

数控铣床编程与操作;数控铣床实训理论概述（工艺与编程）;一、数控编程基础;一、数控编程基础; 　程序的结构与格式（FANUC系统）;程序段的格式：N_ G_ X_ Y_ Z_ F_ S_ M_ ;立式数控铣床的机床坐标系;Y;设置工件坐标系;;绝对值编程G90与相对值编程G91;G90、G91为模态功能，G90为缺省值 图中给出了刀具由原点按顺序向1、2、3点移动时两种不同指令的区别。 ;二、数控铣削加工工艺;1、平面类零件;平面类零件示意图;;２、变斜角类零件;３、曲面类零件;直纹曲面类零件示意图;行切加工法示意图;三坐标联动加工示意图;５、箱体类零件;二、数控铣削加工工艺;;工艺问题大致可分为以下几方面内容： １、零件图的工艺性分析； ２、装夹方案的确定； ３、进给路线的确定； ４、刀具的选择； ５、切削用量的选择；;１、零件图的工艺性分析;２、装夹方案的确定;（２）夹具的选择 数控铣床可以加工形状复杂的零件，但数控铣床上工件装夹方法与普通铣床一样，所使用的夹具往往并不复杂，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以。但要将加工部位敞开，不能因装夹工件影响进给和切削加工。;常用的通用夹具;三爪卡盘 ;３、进给路线的确定;切削量由多到少;（1）顺铣和逆铣的选择;逆铣;当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应按照顺铣安排进给路线，所加工的零件表面质量好，刀齿磨损小。 当工件表面有硬皮，或机床进给机构有间隙时，应采用逆铣。;（2）铣削外轮廓的进给路线;（3）铣削内轮廓的进给路线;顺铣（对应G41左刀补）的加工路线： 外（凸）轮廓加工是顺时针走刀(加工路线) 内（凹）轮廓加工是逆时针走刀;建刀补;４、刀具的选择;（1）面铣刀;（2）立铣刀;（3）模具铣刀;（４）键槽铣刀;（5）鼓形铣刀;（6）成形铣刀;5、切削用量的选择;（1）切削速度;（2）进给速度; （3）背吃刀量： 背吃刀量为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸。 （4）侧吃刀量： 侧吃刀量为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。 ;铣削切削用量示意图;切削用量的选择应根据零件的材料、毛坯情况选择。零件表面的加工按照粗加工——半精加工——精加工——光整加???的顺序依次进行，目的是逐步提高加工表面的精度和减小表面粗糙度。一般情况下，粗加工时切削速度应小些，进给速度、背吃刀量、侧吃刀量可以大些 精加工时则反之。;三、数控铣床编程;（6）G40 X Y 刀具半径补偿撤消 （7）G41 X Y D 左偏刀具半径补偿 （8）G42 X Y D 右偏刀具半径补偿 （9）G54~G59 选择工件加工坐标系 （10）G90 绝对方式编程 （11）G91 增量方式编程;２、M指令：辅助功能 （1）M00 程序停 （2）M01 程序选择停止 （3）M03 主轴正转 （4）M05 主轴停 （5）M08 切削液开 （4）M09 切削液停 （5）M30 完成程序段指令后返回“程序开始” （6）M98 调用子程序 （7）M99 子程序结束 ;;圆弧插补G02 * 、G03 *;当加工整圆时必须用I-J-K-表示;G41—刀具左补偿 G42—刀具右补偿 G40—刀具补偿取消;刀补是什么?为什么要有刀补? 刀补如何实施? 刀具半径补偿的两种应用及区别？（G41、G42） 刀具半径补偿应用要注意的原则？;铣凸台示意图;建刀补;　　在数控铣床上进行轮廓的铣削加工时，因为铣刀具有一定的半径，所以刀具中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合，如图所示。如不考虑刀具半径，直接按照工件轮廓编程是比较方便的，而加工出的零件尺寸比图纸要求小了一圈（外轮廓加工时）或大了一圈（内轮廓加工时），为此必须使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径。 ;; 1、刀具半径补偿的目的 　　如果数控系统不具备刀具半径补偿自动补偿功能，则只能按刀心轨迹进行编程，即在编程时给出刀具中心运动轨迹，其计算相当复杂，尤其当刀具磨损、重磨、或换新刀而使刀具直径变化时，必须重新计算刀心轨迹，修改程序，这样既繁琐，又不易保证加工精度。当数控系统具备刀具半径补偿自动补偿功能时，数控编程只需按工件轮廓进行，数控系统会自动计算刀心轨迹，使刀具偏离工件轮廓一个半径值，即进行刀具半径补偿。 ;2、刀具半径补偿的方法 　　铣削加工刀具半径补偿分为刀具半径左补偿（用G41定义）和刀具半径右补偿（用G42定义）。 当不需要进行刀具半径补偿时，则用G40取消刀具半径补偿。 编程时，使用D代码（D01~D99）选择刀补表中对应的半径补偿值。;3、刀具半