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生產規劃與控制 指導教授: 張緯良老師 陳育亮老師 大綱 何謂生產規劃與控制 ERP生產規劃與控制架構 ERP生產規劃 ERP生產控制 Oracle生產規劃與控制之功能模組 大綱 何謂生產規劃與控制 ERP生產規劃與控制架構 ERP生產規劃 ERP生產控制 Oracle生產規劃與控制之功能模組 規劃與控制的對象 - 製造業資源 4 M : 材料(material) 機器(machine) 人力(man power) 資金(money) 1 I /D : 資訊(information/data) 何謂生產規劃 在於求取供給面與需求面兩者間數量與時間的調合，以滿足需求。 對公司之瓶項資源所導致可能的產能不足問題進行控管，以極大化公司各種有價值資源的利用。 研究產品之製造方法並採取最佳之ㄧ種 確定所需之機器設備 分析機器設備之產能 確定每一操作所需時間 準備工作程序單 訂開工及完工日期,以配合最後裝配需要 製備發工單規劃內容 何謂生產控制 生產控制的目的為確保所規劃之結果可以被忠實地執行。 ERP將規劃時所得之相關結果記載於各種文件與內部工單。藉由文件與工單的發放，進行實際生產活動，因此不同部門間活動可以被調合一致，達到全公司資源控制之目的。 排列製造路線(Routing) 排列製造日程(Scheduling) 分派工作(Dispatching) 追蹤(Follow-up) 大綱 何謂生產規劃與控制 ERP生產規劃與控制架構 ERP生產規劃 ERP生產控制 Oracle生產規劃與控制之功能模組 企業流程–生產規劃與控制的位置 生產規劃與控制系統架構 製造計劃與控制的活動 大綱 何謂生產規劃與控制 ERP生產規劃與控制架構 ERP生產規劃 ERP生產控制 Oracle生產規劃與控制之功能模組 規劃的順序 規劃的順序-1 事業計畫 公司策略與營運計劃 規劃的期間較長 通常以一季或一年為單位 Ex:產品─電腦、手機、數位相機 市佔率 營業額 規劃的順序-2 生產規劃 針對產品族規劃 Ex:電腦 個人電腦、伺服器、工業用電腦 不考慮個別產品、設備等細部資料 考慮市場規模、產品設計、資金需求等策略性問題 決定各期生產線之產量 規劃的順序-3 需求規劃 預測 對未來需求的估計 根據歷史資料用數學方法計算 主觀的根據各種資訊來源作估計 銷售訂單 已經實現的需求 產品的數量 訂單的生產及出貨日期(交期) 決定訂單交期 需求的本質 獨立需求(Independent demand) 產品或零件的需求和其他產品或零件的需求並沒有關係，也就是此種產品或零件的需求不會受到其他產品或零件需求的影響。 完成品、破壞性測試零件、服務零件。 品項需求通常需預測。 相依需求(Dependent demand) 需求是來上一階。 來自其它產品或零件的需求。 能夠透過材料表(BOM) ，取得一個產品的所有材料表結構。 品項需求經由計算，非預測得來。 規劃的順序-4 主生產排程 規劃根據 生產線產量、訂單交期 決定完成品的 生產排程 可答應量(Available-to-Promise ,ATP) 使營業人員能掌握工廠產能 回答客戶的詢問 承諾客戶訂單交期 規劃的順序-5 產能的定義 產能： 一個工作中心在特定時段內所能處理的工作量 產能規劃： 在規劃的範圍內，確定是否有足夠的產能來處理所有的訂單 資源表(Bill of Resource, BOR) 製造產品所需的資源列表 組成: 材料表(BOM) 途程表(Routing) 產能規劃即根據資源表來作模擬 關鍵資源 關鍵材料 不易取得 無法建立太多庫存的材料 關鍵途程 可能產生資源不足的工作中心 包括：人力、設備 粗略產能規劃 取得主生產排程的結果 取得資源表中所定義的關鍵途程與材料 依據上述二項的內容進行規劃 規劃對象：完成品、半成品 規劃的順序-6 物料需求規劃 規劃根據 主生產排程的需求排程 決定需求數量 採購數量 庫存可用量=庫存量-保留量 採購數量=需求量-庫存可用量 採購日期 規劃的順序-7 細部產能規劃 取得物料需求規劃(MRP)產生的材料採購計畫 利用資源表檢查 規劃對象：所有原物料與工作中心 與粗略產能規劃的比較 粗略產能規劃：只處理關鍵資源 產能需求規劃：規劃所有的資源 大綱 何謂生產規劃與控制 ERP生產規劃與控制架構 ERP生產規劃 ERP生產控制 Oracle生產規劃與控制之功能模組 工單產生與發放 產生方式： MRP自動產生 規劃人員手動輸入 工單狀態： Created (開立工單) Released(工單發放) 工單已建立 機器產能可用 物料可