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江苏联升汽车部件有限公司 球墨铸铁熔炼工艺守则 共 5 页 第 4 页 注：1.原铁水化学成份仅作为配料参考数据。 2.一般情况不作化验。 5.3 具体炉料配比由冶炼技术人员填写配料单，交熔化组，按章操作。 配料时各元素烧损按下列表： C Si Mn P S -(5-10)% +(3-5)% -(10-15)% 0 0 熔化、球化及孕育处理 6.1 按配料单过称加料，加料顺序为废钢—生铁—回炉料—铁合金（锰铁或硅铁）。 6.2 全熔后停电清渣，必要时取样分析，化学成份符合要求后快速升温。 6.3 出铁前浇包预热到500℃以上(暗红色),球化剂、孕育剂预热到250~300℃。根据经验操作，不作检测记录。 6.4 铁水温度达1480~1510℃时，迅速打渣出铁。 6.5 球化处理 将预热好的球化剂、孕育剂按图示位置装入烘烤好的铁水包内，采用堤坝式，冲入法球化处理。 6.6 堤坝中的紧实度和覆盖剂的装入厚度，以出1/3~1/2铁水后开始反应为宜。 铁水 ZF-1覆盖剂 孕育剂 球化剂 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 江苏联升汽车部件有限公司 球墨铸铁熔炼工艺守则 共 5 页 第 5 页 6.7 球化反应结束后，迅速将剩余铁水兑进，并随流进孕育处理，搅拌加草灰保温扒净渣，必要时再进行第二次孕育，覆盖草灰，浇三角试样，球化合格后，迅速浇注，在浇注的中期浇机械性能试样和金相试样。 6.8 球化处理结束到浇注完毕不得超过8min，二次孕育不得超过15min，浮 硅孕不得超过20min，否则禁止浇注重要件。超过规定时间5min，未浇铁水应报废处理，并由检验作巡检记录。 6.9 浇注的剩余铁锭按牌号回收。 6.10 熔化记录本应认真填写，并送分厂资料室保存。 附表： ANSI/ASTM A536-84 球墨铸铁的拉伸性能（单铸试样） 牌号 性能 60-40-18 65-45-12 80-55-06 60-42-10 70-50-05 σb(Mpa)≥ 414 448 552 415 485 σ0.2(Mpa)≥ 276 310 376 290 345 σ5（%）≥ 18 12 60 10 5 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 江苏联升汽车部件有限公司 球墨铸铁熔炼工艺守则 共 5 页 第 2 页 2.3 金相组织 牌号 球化等级 石墨大小 珠光体数量分级 渗碳体分级 磷共晶数量分级 QT400-18 1-4级 4-8级 ≤珠5 ≤渗3 ≤磷1 Q T400--15 1-4级 4-8级 ≤珠10 ≤渗3 ≤磷1 QT450-10 1-4级 4-8级 ≤珠25 ≤渗3 ≤磷15 QT500-7 1-4级 4-8级 ≤珠55 ≤渗2 ≤磷15 注：1.根据用户具体要求确定金相组织等级提供参考数据。 2.一般情况只检测球化等级和石墨大小。 3. 炉料 3.1 所有金属材料必须化学成份清楚，按牌号分类存放，不得互相混杂。 3.2 生铁应符合下列要求： C Si Mn P S ≥3.8 0.8-1.4 ＜0.4 ≤0.08 ≤0.05 3.3 废钢必须是碳素钢，其重量和尺寸以生产方便为宜。 3.4回炉料 回炉料必须采用球铁返回料，表面必须清理干净，严禁携带型、芯砂的回炉料入炉，对于较大废料要破碎入炉。 3.5 硅铁（孕育剂）Si75（GB2272-87） 炉内补硅时，硅铁可不破碎，孕育剂粒度包内孕育10-20mm，二次孕育2-10mm，用浮硅孕育时硅铁块度为50-80mm。 3.6 球化剂FeSiMg8RE5（GB/T4138-93），粒度要求5-10mm 70%，10-20mm 30%。 3.7 锰铁Mn3-Mn5（GB2272-87）。 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 江苏联升汽车部件有限公司 球墨铸铁熔炼工艺守则 共 5 页 第 1