装载机检验标准1.doc

PAGE 装载机主要部件的组装质量标准 及技术要求 目 录 装载机的组装程序 组装前的重点检验项目 装载机主要部件的组装质量标准及技术要求 组装后的整机检验和试车中的注意事项 装载机的功能试验 产品出厂前要做哪些工作 一、装载机的组装程序 前轴——座臂——前桥——牵引连接装置——后桥（离合器变速箱）——柴油机底座——柴油机——司机楼底座——制动联杆系统、离合联杆系统、油门操作联杆系统——皮带传动系统中的离合器皮带轮、发电机小皮带轮、油泵皮带轮——司机楼——楼内仪表盘、全液压转向器、方向盘——流量阀、多路阀——电气系统——大臂、大臂缸、斗臂、斗臂缸——液压系统管路——斗臂连杆——铲斗上下罩壳前后灯、喇叭等 二、组装前重点检验项目 1、柴油机组装前的检验 （1）检验随机工具和备件规格数量是否与装箱清单相符，并且指定专人负责保管。 （2）检查整机上的零部件及紧固件是否完好、齐备。 （3）测量地脚孔尺寸是否符合安装要求。 （4）柴油机底平面是否平整光滑。 （5）柴油机内的轻柴油、柴油机油及水都在什么位置。 （6）组装前的检验记录要存档保管。 2、离合器、变速箱组装前的检验 （1）首先外观检查，各零部件及紧固件是否完好齐备。 （2）打开箱盖检查箱内是否清楚无杂物。箱内油位，及润滑状态如何。 （3）在自制的实验台上作好空运和调试工作。 （4）离合器变速箱两侧连接板罗丝孔尺寸是否符合组装要求。 （5）组装前的检验作好记录存档。 3、油泵组装前的检验 （1）检查油泵的旋转方向是否符合设计规定。 （2）泵的进出油口与油管的连接形式是否相符 （3）有条件可检测油的流量与压力。 （4）检测进出油口端面的光滑程度。 （5）组装前的检验作好记录存档。 4、发电机组装的检验 （1）检查发电机的接线端子是否牢固完整。 （2）检查风叶是否变形，转动时是否平稳有无卡阻现象。 （3）名牌标定的功率和电压是否符合设计要求。 （4）检查整流子与电刷的接触表面是否清洁无杂物。 （5）组装前的检查做好记录存档。 5、控制阀组装前的检验 （1）检查控制阀的进出油口是否密封严密，严禁有杂物与灰尘等。 （2）控制阀的联接丝扣规格是否与液压系统中管路接头丝扣相符。 （3）外观检查有无异常现象。 （4）有条件可在试验台上检测阀的工作状态。 （5）组装前的检验要有记录存档。 6、油缸组装前的检验 油缸的安装距、最大行程及缸筒内外径、活塞杆直径是否符合设计要 求。 油缸的进出油口的方向及联接丝扣规格是否符合规定。 检查油缸缸体的焊接质量和油口的焊接质量。 检查缸体两侧联接装置的宽度及销孔的直径是否符合组装要求。 有条件可在试验台上做油缸的运转试验。 组装前的检验要做好记录存档。 7、电气元件的组装前的检验 （1）检查电流表点火开关、转向开关、喇叭、保险盒、闪光灯、前后大灯、 转向灯、喇叭开关等是否都符合组装要求。 （2）供电系统中的连接导线的截面及绝缘质量是否符合技术规定。 8、液压系统中油管在组装前的检验 （1）组装前检查油管的长度、油管接头的形式及螺纹螺距的规格。 （2）检查与油缸相联接的铁油管的接头形式、弯曲角度、固定位置的长度 是否符合组装要求。 （3）检查管接头、对丝等是否有飞边及毛刺，安装前都要打磨清理光滑。 （4）检查油管内是否有灰尘及杂物，经清理后方可进行安装。 （5）管路的检验记录要存档。 9、铆焊结构件组装前后的检验 （1）外观检查铆焊件的焊接质量，关键部位焊缝厚度是否一致焊接波纹是否均匀。 （2）外表打磨、除锈是否合乎要求。 （3）座臂与大臂相联接的销孔的配合公差是否符合安装要求。 （4）牵引部位及底架联接部位的槽钢是否焊牢，是否有少焊漏焊的现象。 （5）柴油机架、司机楼底架的焊接是否平整光滑，是否达到了横平竖直的规定。 （6）油缸与座臂、油缸与大臂的联接销轴孔的配合间隙及同心度是否符合组装要求。 （7）司机楼的焊接质量是组装前的检验重点，一定要做到美观牢固平整。 （8）检查制动联杆系统，油门操作系统及离合操作系统中所用拨叉销轴、固定套等的加工质量、配合间隙及焊接质量。 （9）做好铆焊结构件的组装前的检验记录并存档。 三、装载机主要部件的组装质量标准及技术要求 1、柴油机的组装质量标准及技术要求 （1）柴油机与底座、底座与机身大架子的8个接触点，都要求是面接触，其接触面积要在95%以上。 （2）柴油机组装前的操平找正工作非常重要。其具体步骤是：首先用方水平尺将变速箱顶面、柴油机的底平面操平找正，然后再将柴油机、离合器两输出轴上皮带轮的平行度找好，在这个前提下，用两个皮带轮的端面来确定柴油机地角孔的位置，位置确定后放上柴油机挂上三角带，再以三角带的松紧程度把柴油机底座的地角螺丝紧固好，柴油机的组装工作就结束了。 （3）柴油机在运转中，为