五金模具流程.pptVIP

五金冲压模具主要有连续模(级进)、单冲模、复合模、拉伸模、冷挤压模具等。 五金冲压模具主要用于冲床生产，冲压成型。 附图说明 单工序模、复合模和级进模的比较 1、采购——保质、保量的采购五金模具制作所需的所有配件。 2、设计科模具设计组——模具结构设计、图纸转化及模具制作跟踪。 3、模具车间制作组——模具配件加工、模具装配、试模、小批量样板试产等。 4、设计科工艺组——试模样板确认、模具制作跟进，板板制作、产品技术标准制作。 5、五金模具计划——编制模号、模具计划统筹，保证有效的生产需要。 6、品质科——测试样板的尺寸、性能，为模具确认提供有效、精确的数据。 冷冲压模具设计步骤 1、分析冲压件的工艺性； 2、制定冲压件工艺方案； 3、确定毛胚形状、尺寸和下料方式； 4、确定冲压类型及结构型式； 5、进行必要的工艺计算； 6、选择冲床（压力机）； 7、绘制模具总图和非标准零件图； 8、编写设计计算说明书； 9、设计总结及答辩。 凸、凹模刃口尺寸的原则 1、考虑落料冲孔的区别，落料件的尺寸取决于凹模，因此落料模应先决定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保重合理间隙；冲孔件的尺寸取决于凸模，因此冲孔模应先决定凸尺寸，用增大凹模尺寸来保证合理间隙。 2、考虑刃口的磨损对冲件尺寸的影响：刃口磨损后尺寸变大，其刃口的基本尺寸应接近或等于冲件的最小极限尺寸；刃口磨损后尺寸减小，应取接近或等于冲件的最大极限尺寸。 3、考虑冲件精度与模具精度间的关系，在选择模具制造公差时，既要保证冲件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。一般冲模精度较冲件精度高2-3级。 产品图样 排 样 图 板 模具组装样板 * * 低于复合模 复杂性和价格较高 结构简单，制造周期短，价格低 冲模制造的复杂性和价格 通用性较差，仅适合于中小型零件的大批量生产 通用性较差，仅适合于大批量生产 通用性好，适合于中小批量生产 生产通用性 容易，尤其适应于单机上实现自动化 难，制件和废料排除较复杂，可实现部分机械化 较易，尤其适合于在多工位压力机上实现自动化 实现操作机械化、自动化的可能性 高，压力机在一次行程内能完成多个工序 较高，压力机一次行程内可以完成两个以上工序 低，压力机一次行程内只能完成一个工序 冲压生产率 一般 较高 较低 冲压精度 级进模 复合模 单工序模 比较项目 OK 模具 计划 结构 排样 具体设计 模具结构 出2D图 和图纸 模具 制作 模具 验证 发放评核表 模具计划员 模具设计师 NG 模具师傅 开料 下发 磨板料 精加工 （线切割、CNC、END）加工 组装 检测 OK 试模 评核 OK 入库 NG 改良 模具图纸 划线 钻孔 热处理加工 模具结构图板 设 计 排 样 下模板式样图 脱料板式样图 公夹板式样图 下垫板式样图 行程板式样图