硬聚氯乙烯风管制作安装工艺标准_secret.docVIP

PAGE PAGE 8 3－2 硬聚氯乙烯风管制作、安装 1 范围 本章适用于硬聚氯乙烯塑料板风管、管件的制作与安装。除双面铝箔复合风管（3-3节）、复合型玻纤板风管（3-4节）外，其他非金属风管、管件的制作与安装应参照第3-2、3-3、3-4节相关内容，结合自身材质特点操作执行。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 制作风管、部件及法兰的硬聚氯乙烯塑料板具有出厂合格证书或质量鉴定文件。进场时应对品种、规格、外观等进行验收，并经监理工程师签认。 2.1.2 2.1.3 设计没有明确要求时，制作风管及配件的塑料板厚度应符合表2.1.3 表2.1.3 风管和配件板材厚度（mm 圆 形 风 管 矩 形 风 管 风管直径D（mm） 板材厚度（mm） 风管大边b（mm） 板材厚度（mm） D≤320 3.0 b≤320 3.0 320＜D≤630 4.0 320＜b≤500 4.0 630＜D≤1000 5.0 500＜b≤800 5.0 1000＜D≤2000 6.0 800＜b≤1250 6.0 ―――― ―――― 1250＜b≤2000 8.0 2.1.4 其它辅助材料如 2.2 主要施工机具 2.2.1 机械：割板机、锯床、圆盘锯、电热烘箱、管式电热器、空气压缩机、砂轮机、坡口机等。 2.2.2 工具：木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、木工刨、电热焊枪、各类胎模等。 2.2.3 量具及其他：钢板尺、钢卷尺、角尺、量角器、划规、划线笔等。 2.3 作业条件 2.3.1 加工现场应宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿，且有可靠的防风、雨、雪的设施。 2.3.2 作业地点要有相应加工工艺的机具、设施、电源、安全防护装置和消防器材等。 2.3.3 风管制作应具有批准的设计图纸，经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术、质量、安全交底材料。 2.3.4 建筑结构施工完毕，风管预留埋件、孔洞尺寸位置正确 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.1.1风管制作 加热、焊接成形下料、切割板材划线 加热、焊接成形 下料、切割 板材划线 领料 领料 检验法兰制作 检验 法兰制作 3.1.2 风管安装 检验风管连接设置支、吊点支、吊架制作 检验 风管连接 设置支、吊点 支、吊架制作 3.2 领料、板材划线 3.2.1 划线应采用红铅笔，不要用锋利的金属划针或锯条，以免板材表面形成伤痕，发生折裂。 3.2.2 板材在被加热冷却时会出现膨胀和收缩的现象，所以在划线时，对需要加热成型的风管或管件，应适当地放出收缩余量。收缩余量随加热时间和工厂生产过程而异，应对每批材料先进行加热试验，以确定其收缩余量。 3.2.3 划线时，应按图纸尺寸，根据板材规格和现有加热箱的大小等具体情况，合理安排每张板上的图形，尽量减少切割和焊缝，又要注意节省原材料。 3.2.4 圆形风管可在组配、焊接时考虑纵缝的交错设置。矩形风管在展开划线时，应注意避免将焊缝设在转角处，因为四角要加热折方，并要注意相邻管段的纵缝要交错设置。 3.2.5 风管划线时，要用角尺对板材的四边进行角方，以免产生扭曲翘角现象。板材中若有裂缝，下料时应避开不用。 3.3 切割、下料 3.3.1 板材切割前必须复核，以免有误。 3.3.2 使用剪床进行剪切时，5mm厚以下的板材可在常温下进行。5mm厚以上或冬天气温较低时，应先把板材加热到30℃左右， 3.3.3 使用圆盘锯床锯切时，锯片的直径为200～250mm，厚度为l.2～1.5mm，齿距为0.5～lmm，转速为1800～2000n/min。锯割前，锯齿应用正锯器拨正锯路，锯路要拨得均匀，但不要太宽，并用三角铁把锯齿挫锋利。锯割时，为了避免材料过热，可用压缩空气进行冷却。 3.3.4 当工程量较少时，也可用普通木工锯、手板锯或小型手持电动锯锯割板材。 3.3.5 锯割曲线时，可用规格为300～400mm的鸡尾锯进行锯割。锯割圆弧较小或在板内锯穿缝时，可用钢丝锯进行。 3.3.6 下料后的板材应按板材的厚度及焊缝的形式，用挫刀、木工刨床、普通木工或砂轮机、坡口机刨进行坡口，坡口的角度和尺寸应均匀一致，焊缝背面应留有0.5～1.0mm的间隙，以保证焊缝根部有良好的接合。 3.4 风管加热成型 3.4.1 塑料板加热可用电加热、蒸汽加热和热空气加热等方法。塑料板加热时间表 表3.4.1 塑料板材加热时间 板材厚度（mm） 2～4 5～6 8～10 11～15 加热时间（min） 3～7 7～10 10～14 15～24 3.4.2 1 加热箱里的温度上升到130～150