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s型无碳小车工程管理报告 　　第三届工程训练综合能力竞赛工程管理报告总页第页编号：生产纲领生产批量500台/年42台/月产品名称零件名称无碳小车1、工程管理方案概述装为实现安全文明生产，降低总成本，提高经济效益，对无碳小车的生产进行了工程管理设计。工程管理设计方案的主要内容包括：生产过程组织形式、人力资源配置、进度计划与控制、质量管理等几个方面。无碳小车生产纲领为500台/年，属于中批量生产，其中轴承座、曲柄等零件精度要求较高。车削、铣削和钳工修整，前轮支撑架等零件的生产工艺主要包括：车削、铣削和钳工修整。生产过程中需要的一些标准件，如：轴承、螺钉、齿轮等外购，其它工序及总装自主完成。2、生产过程组织生产过程组织形式设计包括两个方面：生产过程空间组织设计、生产过程时间组织设计。①生产过程空间组织设计：生产过程空间组织设计主要是按专业化分工原则把工作地组织起来，使产品生产过程能有效运行。专业化分工的类型包括三种形式：工艺专业化，产品对象专业化，成组生产。空间组织设计的重点是设施布置，与专业化分工对应，也有三种类型：工艺原则布置：主要适合于多品种小批量或单件式生产的组织。产品原则布置：主要适用于少品种、大批量生产的组织。成组原则布置：主要适合于中小批量生产的组织。包括单机成组、多机成组、流水成组三种布置形式。针对我们组的实际情况，我们决定采用工艺原则布置。针对无碳小车按每月42台的生产方式,综合考虑生产组织柔性.生产空间按适合于多品种小批量或单件式生产工艺原则布置.②生产过程时间组织设计：根据生产过程空间组织设计选择按工艺原则布置。无碳小车的生产工艺主要包括车、铣、钳。生产过程的时间组织选择可以使设备连续加工，又能适当的缩短生产周期，但生产组织工作复杂的平行顺序移动的方式。其特点是当一批制件在前道工序上尚未全部加工完毕就可以将已加工的部分制件转到下道工序进行加工，并使下道工序能够连续地、全部地加工完该批制件.订学校名称：安庆师范学院线3、主要设备资源配置加工仪器：车床多功能铣床工具机立式钻床平面磨床钳工台轻型台式砂轮机电钻①确定生产时间：无碳小车月产42台，按照一个月工作22天，每天一班工作8小时，时间利用率设为90%，计算该零件的生产节拍为：r=Fe/N=(F0×g)/N=22×8×90%×60/42=22min/台-1-　　其中，r—节拍，Fe—计划期有效工作时间，N—计划期制品产量，F0—制度工作时间，g—时间有效利用系数。4、人力资源配置综合考虑小车产量大小、加工方式、加工精度要求、小组人员情况等因素后，按照小组每个成员的个人技术专长和时间确定班组与人员的安排。①车间内部人员组织形式以流水线分成班组，根据流水线设备数量确定人数，并安排负责人员，无碳小车的加工人员配备如下：车工1人，铣工1人，钳工1人。②外协加工工序部分，车间内部人员组织形式和结构由外协厂家负责具体安排。1.机械设计能运用所学机械知识及课后学习，制定合理可行的无碳小车机械设计方案2.材料采购五金店采购轴承等各种小车所需标准零件，建材市场采购不锈钢材，对市区熟悉，采购其他零件。3.无碳小车UG零件图的绘制掌握该软件的使用和工程制图的绘制。4.无碳小车零件加工管理到零件加工场地监督零件加工情况和零件。5.无碳小车组装能将零件按装配方案组装起来。6.无碳小车调试熟悉小车设计原理，懂小车调试方法。7.工程管理方案的制定知道管理方案的制作并对小车生产过程有一定的控制把握能力。8.工艺方案的制定能通过比较筛选最优的加工方案。9.生产监管车床加工以及冲床加工的监督。装学校名称：安庆师范学院订5、生产进度计划与控制编制生产计划：包括无碳小车各零部件的工艺路线、生产原材料的外购计划、生产数据等。生产的控制主要是通过4个步骤：第一，作业安排：根据每周需要生产的数量，安排出生产资源、资金以及准备工作。确定外购件和自制件的作业顺序以及加工开始和结束时间；第二，测定偏差：生产的时间是一个月，可以选择4个时间结点对进度控制，分别每个周末对进度计划跟踪。按照预定的时间，检查计划的执行情况，统计生产实际情况，掌握计划与实际之间的偏差；第三，纠正偏差：根据偏差产生的原因和严重程度采取处理措施，及时处理信息并调整计划。采取的措施包括：增加机器的数量，增加工人的人数，增加工人的工作时间；第四，提出报告：查证生产过程中的相关情况，汇总成统计分析报告。无碳小车零件生产加工环节无碳小车生产主要包括标准件和毛坯的采购及零件的加工。在生产过程中主要采用工序进度控制工艺工序详见机械加工工艺卡片。(1)、根据机械加工工艺过程卡片采购零件毛坯。(2)、明确生产过程的关键工序利用非关键工序的时差通过调整工序加工时间合理调配各工序用时编制各工序生产进程的时间进度表。(3)、应用网络图指导生产加