数控机床发 展趋势及现代化机械制造技术精典课件.ppt

;内容提要: 一、数控机床的发展趋势 二、我国数控机床与国外先进水 平的差距 三、现代化机械制造技术 四、了解科技发展的最新动态，跟踪前沿技术 五、站在企业角度,对工科院校 人才培养的建议;一、数控机床的发展趋势 ; 数控机床，它具有精度高、效率高、柔性好等特点，它的使用越来越普遍，与普通机床相比，具有无可比拟的优势,自动化程度大大提高，操作人员的劳动强度大大减轻。随着信息化带动工业化进程的加快，工业产品科技含量的不断提高，数控机床的应用面越来越广。 国际上数控机床正向着高速度、高精度、高柔性、复合化、智能化和绿色环保方向发展。;1.1 高速度： 1.1.1 主轴转速高。 数控车床主轴转速8000～10000r/min（盘类） ， 最高可达20000r/min（棒料类） ； 加工中心主轴转速20000～30000r/min； 目前世界最高转速可达100000r/min (瑞士MIKRON) 有了高主轴转速，就可以实现高速切削。现在，刀具发展很快，可以实现高速切削。相比之下，机床的发展速度跟不上高速刀具的发展速度。要实现机床主轴的高转速，主轴的结构也要采取相应措施，通常采用内藏电机式主轴（电主轴），主轴轴承采用小直径陶瓷球轴承，用油雾或气雾润滑，更先进的采用磁悬浮轴承。;1.1.2. 工作台（拖板）的快速移动速度高 数控车床拖板快速移动速度30～40m/min； 加工中心拖板快速移动速度 40～60m/min； 如果采用直线电机驱动，可达100 m/min。 有了高的工作台（拖板）移动速度，可节省辅助时间，提高加工效率。 1.1.3.换刀速度快。 高速加工中心刀库的换刀速度(T-T)一般2～3Sec,(C-C)一般3 ～ 5Sec，高速钻削中心T-T可达0.5Sec。 换刀速度快,同样节省辅助时间,提高加工效率。;1.2 高精度---机床的加工精度高 反映数控机床精度的有三大指标:几何精度、位置精度和工作精度。所谓高精度，首先要保证机床的几何精度和位置精度高,然后才能保证加工精度高。 以车代磨、以铣代磨的工艺在数控机床已很容易实现。以车削为例，IT6精度（如果直径为?100mm，公差带为0.022mm）的零件以前必须要磨削，现在可以以车代磨；在高精度的数??车床上，加工精度可以达到IT5（?100mm，公差带为0.015mm），甚至淬硬的零件（HRC60以上）也可以实现以车代磨。在加工中心上以铣代磨也很普遍，特别是机床导轨面的加工，普遍采用以铣代磨的工艺，精度完全可以保证，加工面的表面粗糙度可以达到Ra0.8,导轨的直线度0.005mm/m。; 要实现高精度，在机床设计时必须要采取相应的措施，如提高整机的动态性能、提高机床的热稳定性并有热变形的补偿、采用闭环控制、刀具磨损的自动测量和补偿等。对纳米级加工机床，要引入全新的设计理念，从机床结构、数控和伺服系统、测量及反馈技术到使用环境都要有新的要求。 1.3 高柔性 与刚性生产线相比，数控机床的柔性大大提高。变换品种时，只要相应改变夹具、刀具和加工程序即可，非常方便，可节省很多专用工装和调试的辅助时间。若干台数控机床还可组成柔性生产线（FML）、柔性制造单元（FMC）和柔性制造系统（FMS），自动化程度更高。;1.4 复合化 　单一功能的数控机床逐步向复合数控机床发展。如车铣复合加工机床，有卧式车铣复合，也有立式车铣复合，既能完成车削功能，又能完成铣削功能；车磨复合机床，车削工序完成后，安装在机床上的磨头对需要磨削的部分进行磨削，还可以在机床上进行局部淬火，然后再磨削；铣磨复合加工机床，先完成铣削，再进行磨削，等等。工件一次装夹，可以完成全部或大部分工序，实现全工序加工（complete machining）。;　　这些机床对特定零件的加工非常合适，一台机床代替多台机床，提高生产效率，降低运行成本，减少设备的占地面积，节约能源。 　 在国外的机床展览会上，有些机床你很难说它是一台车床还是铣床，只能说以车为主，或以铣为主，还有其它加工功能，针对性较强，用户一看就知道这种机床适合他们哪种零件的加工，有很高的性价比。;1.5 智能化 数控机床本身就有智能化的含义。随着科学技术的不断发展，智能化的内容也不断扩充，如伺服参数的自动优化、自适应控制切削技术、自学习功能、自动编程技术、零件图像自动识别技术、自动上下料技术、柔顺性装配技术、故障自诊断技术等。数控系统运用人工智能技术和先进的自适应调节技术，能感知影响其加工精度和效率的系统内部和外部的诸因素，并能找出解决问题的各种办法，而且快速做出实现最佳的智能决策，使机床的加工过程