机械制造工艺学课件 第三章工艺规程的制定.ppt

第三章 机械加工工艺规程设计 机械加工工艺: 就是指各种机器的制造方法和制造过程的总称。所要解决的问题：分析零件有哪些加工面？分别可采用哪些加工方法？按照什么顺序加工？加工时如何装夹零件？如何保证零件的加工精度和表面粗糙度？选择什么类型的机床、刀具和量具？其生产效率和加工成本如何? 工艺过程和工艺规程 2.工艺规程 对待工艺规程的态度 二、制订工艺规程的原始资料 制订工艺规程的原始资料主要有：（1）产品整套装配图和零件工作图；（2）产品年产量；（3）本厂生产条件：设备、工装、工人技术水平等情况；（4）毛坯生产和供应条件；（5）产品的验收质量标准； 三、制订机械加工工艺规程的步骤 (1)原则： 在保证质量满足生产纲领的前提下，用最先进的、最经济合理的加工方案。 (2)方法：　①认真研究、分析原始资料。　②参照国内外文献、结合现场实际编程。　③虚心征求工人意见。 结构工艺性 　　 同一产品可以有多种不同结构,所需花费的加工量也不大相同。所谓结构工艺性是指所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 也就是机器和零件的结构是否便于加工，装配和维修。即在满足机器工作性能的前提下能适应经济、高效制造过程的需要，达到优质、高产、低成本。 二、零件结构工艺性 提高零件结构工艺性，应遵循以下原则：(1)减轻零件重量　　好处：省材、省工时。便于选用加工设备。便于运输、装卸和保存。　　措施：减小铸件壁厚。壁厚减小一倍，重量减小2/3倍。采用焊接件，重量下降20～30%、加工量减小30～50%。　　大批量生产采用冲压件焊接结构。 　　要素：必须考虑加工时的安装、对刀、测量和提高切削效率。　　如：a.减小加工表面积；　　　　b.正确规定加工要求；　　　　c.保证刀具能自由地进刀和退刀及正常工作；　　　　d.便于安装，能减少对刀和安装次数； 　　 好处：结构要素标准化，节约工具，减少工艺装备的工作，简化工艺装备。 三、零件结构要素的工艺性实例 四、装配结构的工艺性 改善机器装配结构的工艺性，应遵循以下原则： 措施：　a.使装配和拆卸方便。　b.相配合零件有正确基面，避免找正。　c.对有严格相对位置要求的装配结构，应设置防装错装置。　d.应使装配过程中的修配工作最少，所以，手工修配费时费力。 方法： a.应用成组技术。 b.尽量减少标准件的规格。　如:木工机床采用同一种螺栓连接，减少扳手，效率增大。 §3.2 工艺路线的制定 一、定位基准的选择 ①设计基准：零件图上用以确定其它点、线、面的基准。设计基准是尺寸标注的起始点。基准关系是可逆的。 ①作为基准的点、线、面在工件上不一定存在。　如中心线、槽的对称平面、平面的交线等。　但若选作为定位基准，则必须由某些具体表面来体现（即基面）。　如轴的中心孔，体现的定位基准是中心线。 (1)粗基准的选择原则 1)两个出发点： a.保证各加工表面有足够余量。b.保证各加工表面的尺寸和位置符合图纸要求。 2)原则： a.若工件必须首先保证某重要表面余量均匀，则应选该表面为粗基准。 如图车床床身的加工。导轨表面要求硬度高，而且均匀。 思考题 零件在加工过程中使用的基准叫做（） A设计基准；B工艺基准；C装配基准；D定位基准。 自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于（） A符合基准重合原则；B 符合基准统一原则；C 保证加工面的余量小而均匀；D 保证加工面的形状和位置精度。 轴类零件定位用的顶尖孔是属于（） A精基准；B粗基准;C辅助基准;D自为基准。 车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（ ）来保证 A、基准重合 B、互为基准 C、自为基础 D、基准统一 什么叫粗基准和精基准?试述它们的选择原则 二、加工经济精度与加工方法的选择 四、加工顺序安排 （2）热处理工序安排 为提高零件表面的耐磨性或耐腐蚀性而安排的热处理工序一般放在工艺过程的最后 （3）辅助工序安排： 4、工序的集中与分散 5、加工阶段的划分 （1）按加工性质和作用不同，工艺路线可分成如下几个阶段。① 粗加工阶段　主要任务：切除大部分加工余量。　主要问题：如何获得高的生产率。　特点：加工精度低，表面粗糙度大② 半精加工阶段　主要任务： a.主要表面消除粗加工留下的误差。达到一定的精度及精加工余量。为精加工作准备。 b.完成一些次要表面如钻孔、铣键槽等的加工。 （2）划分加工阶段的理由 （3）不划分加工阶段的情况 （1）遵循四个原则: a.先粗后精 精度逐步提高