预制T梁施工监理要点.docVIP

预制T梁施工监理要点 （一）、预制场地的选择与布置 预制场地的选择与布置质量控制 合理地选择、布置预制场地，是保证施工顺利进行，确保工期的关键。应选择较为平整交通方便，有足够面积，低洼不平处要处理改善，完善排水系统，确保场内不积水。预制台座、存梁区及材料堆放和场内道路需要进行平整和硬化处理。 （二）、T梁模板质量控制 为保证地基不均匀沉降，以及保证底座有足够的强度和刚度，台座应采用钢筋混凝土制作表面压光，应坚固不沉陷，确保底模沉降量≤2mm。当梁跨大于20m时，监理工程师按设计和规范要求检查台座预留施工拱度是否满足要求。 侧模应采用整体式钢模板，检查模板是否有变形、接头处是否严密以减少模板接缝处漏浆，表面应光洁，使浇筑的T梁美观。试拼合格后方可投入使用。检查模板外侧的附着式振捣器是否能保证混凝土捣的需要。检查模板固定方式是否合理，对易产生位移部位是否采取措施进行相应加固处理。 端模安装时检查预应力管道位置的留设是否准确，是否留有预应力束的穿束架子。 1、钢模板制作 1）、钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》(GB214)。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。 2）、钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。 2、模板安装的技术要求 1）、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。 2）、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。 3）、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 4）、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 （三）、T梁桥钢筋制作及砼浇筑 HYPERLINK /GroupIndex.aspx?no=shigong 施工质量控制 钢筋制作与安装应满足设计和规范要求（详见现浇箱梁监理要点）。 T梁混凝土施工是一道很关键的工序，采取旁站监理措施。混凝土浇灌前检查承包人质检人员、施工设备到位情况并做好施工记录。施工过程中检查混凝土的坍落度是否符合要求，混凝土的浇筑顺序是否符合规范要求。浇筑混凝土应从T梁两端同时分层分段下料震捣逐步向中间推进，每层厚30cm每段长度为4-6米，上下层浇筑时间不宜超过2小时，先浇T梁主肋混凝土，待主肋混凝土全部浇筑完毕后再浇筑T梁翼板砼，震捣时要定人分层、分段、定位震捣，以免漏震。 梁（板）成活后检查表面是否进行抹平、拉毛处理，收浆后是否进行覆盖养生，洒水湿养不少于7天。 （四）、T梁预应力张拉施工（详预应力工程监理要点） T梁张拉前检查混凝土强度是否已达到80% HYPERLINK /Sub06.aspx 设计强度，达到后方可进行预应力张拉施工。张拉前的工作有：千斤顶及油表校正，预应力钢丝束检验，锚具检验等准备工作。 检查预应力筋张拉端的设置是否符合设计要求，当设计无具体要求时应符合：对于曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对于长度小于25m的直线预应力筋可在一端张拉；曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉，直线配筋的精轧螺纹钢筋可在一端张拉；当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设在构件的两面端。预应力筋采用两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值后进行锚固。 预应力施工的程序是：钢束两端同时装上千斤顶→稍微打紧钢楔块→初张拉5t(用以调整每根钢丝均匀受力)→打紧钢楔块并在钢束上作好标记→对称张拉至设计吨位→持荷5分钟→丈量钢丝束延伸量→顶塞→卸荷退下千斤顶→检查有否滑丝、断丝。 张拉完毕后割除预应力束余长钢丝，进行下一道管道压浆工作，压浆前先用高压水冲洗清除管内杂物，检查水泥标号及泥浆制备是否符合设计和规范要求，压浆从一端向另一端推进，检查另一端待流出浓浆后，方可关闭压浆嘴，并持荷约1分钟后停止压浆，为减小水泥浆收缩可掺入万分之一水泥用量的铝粉作为膨胀剂。 （五）、T梁出模移运及堆放 1、T梁构件的移运 1）、构件移运时混凝土强度应符合设计的规定设计无规范时不得低于设计强度的75%。 2）、构件移运时的吊点位置应按设计规定。如设计无规定时，梁、板构件的吊点应根据计算决定。构件的吊环应顺直。吊绳与起吊构件的交角小于60°时，应设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受力。 3）、构件移运和堆放的支承位置应与吊点位置一致，并应支承牢固，避免损伤构件。在顶起各种构件时应随时置好保险垛。 4）、梁的运输应顺高度方向竖立放置，并有防止倾倒的固定措施。装卸梁时，必须等支撑稳妥后，才许卸除吊钩。 5）、使用平板拖车或超长拖车运输大型构件时，车长应能满足支承间的距离要求，支点处应设活动转盘以免搓伤构件混凝土。运输道路应平整，如有坑洼而高低不平时，应事