无咋轨道施 工讲述说明.ppt

CRTSⅠ型板式无砟轨道施工;;CRTSⅠ型无砟轨道板技术;铁路客运专线轨道板场CRTSⅠ型无砟轨道板的制作主要有以下六个流程 ;模型安装及拆除的步骤主要有以下几步： 1、检查模型承轨台水平，基础支撑层完好，模型板面是否平整、光洁、并清除模板上的灰渣;然后用软质钢丝球将残留在模型表面上的混凝土痕迹擦拭干净，最后用摸布或毛巾将模型表面混凝土清除干净 2、在模板与混凝土接触面上涂上脱模剂，脱模剂分两次涂刷，首先将脱模剂均匀涂敷在模型表面，涂刷时不得有漏涂现象，然后用干净摸布将脱模剂均匀涂刷在模型上 3、安装定位稍和标识牌，并检查预埋件是否安装齐备，定位稍是否松动，模型接缝是否严密，标识牌是否正确无误 ;4、安装锚垫板，安装完成预埋套筒必须保证预埋套筒的垂直并且模型面板的缝隙不得超过+0.5mm,安装过程中不得采用榔头或其他硬物直接敲击预埋套筒，必须加软质垫层或橡胶锤头慢慢排入5、脱模、顶板装置回位，脱模时禁止生拉硬撬，以免造成模型局部变形或者损坏板体混凝土6、两侧模同步滑移就位侧模锁紧。 7、端模同步就位8、端模锁紧9、预紧PC钢棒10、模型安装完成;二、钢筋笼安装;成型钢筋如下图（1）环氧树脂涂层钢筋HRB500（直径12mm,长4.94m）;（2） HRB500螺纹钢（直径12mm，长2.44m）;（3）HRB500螺纹钢(1根：直径16mm，长5m), HRB500螺纹钢（直径12mm，长2.44m）;(4)HRB500环氧树脂涂层钢筋（直径12mm,周长0.47m）;2、钢筋的绑扎 ??? 轨道板钢筋骨架采用在钢筋预扎架内整块预制绑扎。钢筋预扎架采用方木、型材制作。预扎架设有钢筋定位槽、综合接地端子定位孔等。预扎架定位槽口中心误差不超过2.5mm，槽口能准确保证钢筋的位置。 ①钢筋定位：按照图纸设计的钢筋间距、数量在钢筋预扎架放木条上刻上小槽；在四周的各一端侧设置钢筋齐对定位基准板；对于有特殊要求的钢筋应做专用的定位基准板。 ②绑扎铁线应优先采用绝缘型铁线，其尾线应扭向骨架内，当采用其他绑扎铁线时其扎点间绝缘电阻不得小于2。骨架不得有油、污及扭曲。绑扎成型的钢筋笼应对钢筋笼进行绝缘性能测试，发现绝缘性能超标者应立即进行整改。 ③绑扎顺序及数量：首先把焊接好的钢筋架放入钢筋预扎架内，此架为HRB500(1根：直径16mm，长5m)和8根 HRB500螺纹钢（直径12mm，长2.44m）焊接而成；然后再横向铺上15根HRB500螺纹钢（直径12mm，长2.44m）；接着竖向铺上14根环氧树脂涂层钢筋（直径12mm,长4.94m），然后在绑扎好的钢筋上箍筋，最后在箍筋上再横向绑扎上23根HRB500螺纹钢（直径12mm，长2.44m），竖向绑扎上14根环氧树脂涂层钢筋（直径12mm,长4.94m），相当于2层钢筋网。在绑扎过程中环氧树脂涂层钢筋应有专门的绝缘扎丝绑扎。 ;绑扎顺序依次如图： (1)先把焊接好的（图3）中的钢筋架放在预扎架内;（2）横向绑扎上15根HRB500螺纹钢（直径12mm，长2.44m）；接着竖向绑扎上14根环氧树脂涂层钢筋（直径12mm,长4.94m）;（3）在每根钢筋末端及竖向环氧钢筋上绑扎上弯曲型的环氧树脂涂层钢筋（直径12mm,长0.47m）;（4）横向绑扎中的23根HRB500螺纹钢（直径12mm，长2.44m）;（5）竖向绑扎上14根环氧树脂涂层钢筋（直径12mm,长4.94m）;（6）钢筋笼的存放;3、轨道板钢筋骨架的安装 钢筋骨架绑扎完成以后，首先将其放入轨道板模型里面，骨架如有偏斜、扭曲，应进行校正钢筋骨架，接下来就安装预埋套管螺旋筋并固定。钢筋架成型后，不得在其上行走，且应防止工具或重物跌落其上，并应规定可移动设备的位置，以免损坏环氧涂层钢筋。浇筑混凝土前，应检查环氧涂层钢筋，尤其是剪切端头处，如有损伤应及时修补，待修补材料固化后，方可浇筑混凝土。下图为放在模型里准备浇筑的钢筋笼：;三、混凝土浇筑; 混凝土的搅拌：混凝土采用卧轴式强制搅拌机搅拌，电子计量系统自动计量原材料。拌制流程为（砂、碎石、水＞加拌合料和减水剂＞搅拌＞出料）；搅拌混凝土的下料顺序依次为先下系骨料、水泥、掺合料和减水剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止，且混凝土必须搅拌均匀，颜色一致；混凝土拌制速度和灌注速度要密切配合，拌制服从灌注，以免灌注工作因故障停顿而使机内储存混凝土。 ??? 混凝土运输：混凝土运输采用运输车配合料斗运输，装料前应仔细检查料斗有无润湿、积水、料斗内壁粘附的混凝土是否清除干净；配置混凝土运输车、料斗数量需要满足运输能力、混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行；运输途中应确保混凝土不得发生离析、漏