现代表面工 程学导论——热喷涂篇资料汇编.pptVIP

表面技术概论 第三章 热喷涂;上次授课主要内容回顾;第三章 热喷涂(Thermal Spraying);;热喷涂技术用于零件修复;50年代后期，为了满足航空、原子能、导弹、火箭等尖端技术对于高熔点、高强度涂层的迫切要求，美国相继发明了爆炸喷涂和等离子喷涂。 60年代美国、比利时及联邦德国致力于碳化物、陶瓷、氧化物陶瓷及低熔金属等喷涂用粉的研究与生产。 美国美科公司（Metco）设计生产的一系列自粘结一次喷涂粉，兼有自熔性合金粉与放热型复合粉的特点，简化了喷涂工艺，是喷涂材料的新趋势。 2000年至今：闭环控制等，高度集成化。 ;我国热喷涂技术发展： 50年代就发展了丝材电弧喷涂； 60年代在某些军工部门开始研究等离子喷涂； 70年代出现了品种和型号较为齐全的材料和设备。但总的来说进展缓慢，只是到了近几年才获得了较快的发展。;局限性: (disadvantages of Thermal Spray Coatings) a．一般用喷涂方法制备的涂层，涂层结合强度及密度受到一定限制。 b．对于喷涂面积小的工件，沉积效率低，不经济。 c．一般喷涂方法操作环境较恶劣，要求采取劳动保护和环境保护措施。 d．影响涂层质量的因素多。 e．难以对涂层质量进行非破坏性检查。 ;3.2 热喷涂的一般原理 （Principles of Thermal Spraying）;涂层的形成过程;从喷涂材料进入热源到形成涂层，喷涂过程一般经历四个阶段： 1）.喷涂材料被加热(heating)、熔化(melting)； 2）.熔化的喷涂材料被雾化(atomizing)； 3）.熔融或软化的微细颗粒的喷射飞行 (accelerated)； 4）.粒子在基体表面发生碰撞、变形、凝固和堆积 (impacting flatten)。;;Fig.l Schematic diagram of spherical particle impinged onto a flat substrate ;;3.2.2. 涂层的结构(Structure of Thermal Spray Coatings);;;;热喷涂涂层结构及影响涂层质量的因素;3.2.3．热喷涂的分类(Classify of Thermal Spray );3.2.4．涂层结合机理(Mechanisms of Bonding) 涂层的结合包括涂层与基体表面的结合和涂层内部的结合。涂层与基体的结合强度称为结合力；涂层内部的结合强度称为内聚力。涂层中颗粒与基体表面之间的结合以及颗粒之间的结合机理目前尚无定论： 1）.机械结合 —— 抛锚效应(Mechanical keying or interlocking) 2）.扩散-冶金结合（ Diffusion bonding or Metallurgical bonding ） 3）.化学－物理结合-----范德华力等（ Other adhesive, chemical and physical bonding mechanisms -oxide films, Van der Waals forces etc. ） ;涂层结合机理;3.2.5．涂层残余应力 (Remainder Stress of Coating) 熔融颗粒------ 激冷凝固------涂层的外层受拉(压)应力，基体则产生压(拉)应力。-----影响涂层质量，限制涂层厚度。 ;STRESS;3.2.6． 涂层性能 PROPERTIES; 热喷涂涂层可提供的一些性能应用： Some Properties Thermally Sprayed Coatings can Provide: 耐磨损: abrasive, anti-fretting, and erosion wear resistance; 耐腐蚀：Corrosion resistance: atmosphere corrosion control; 耐热：Heat resistance: high temperature oxidation and corrosion control; 热障涂层：Thermal barrier: multi-layered thermal barrier coatings; 电导和电阻：Electrical conductivity or resistivity 尺寸恢复：Restoration of dimen