钢筋混凝土盖板涵施工方案_secret.docVIP

第 PAGE 19页，共 NUMPAGES 19页 钢筋混凝土盖板涵 施工方案 一、工程概况 钢筋混凝土盖板涵共计4道，合计181.15m，4道均为1-4.0m钢筋混凝土盖板涵。其中：K35+607与正线夹角为75°，长度为36.15米，进出口均为八字墙，本涵洞为机耕通道涵；K35+845.5与正线夹角为90°，长度为43米，进出口均为八字墙，本涵洞为机耕通道涵；K37+254与正线夹角为75°，长度为46米，进出口均为八字墙，本涵洞为排水涵；K39+682与正线夹角为90°，长度为56米，进口为一字墙，出口为八字墙，本涵洞为机耕通道涵。 涵洞基底置于容许承载力满足要求的土层或基岩上，局部过湿土层或承载力不足路段，可采用换填砂砾石或结合片石挤淤等措施处理。 二、施工方案 1、钢筋砼盖板涵施工要点 （1）进行测量放样，定出盖板涵的位置。 （2）基坑的开挖，基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖时从涵洞的两侧同时进行。由机械开挖至基底标高后，人工整平。开挖出的土石方除用于回填的以外，其余的用于施工便道的填筑。 （3）地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求，K35+607地基允许承载力[σ]≥0.35MPa，基础埋置深度为1.2m；K35+845.5地基允许承载力[σ]≥0.15MPa，基础埋置深度为0.8m；K37+254地基允许承载力[σ]≥0.25Mpa，基础埋置深度为1.2m；K39+682地基允许承载力[σ]≥0.25Mpa，涵洞进口段一字墙开沟部分路基填方须夯压密实，压实度大于96%，在路基沉降稳定后且涵洞基底允许承载力[σ]≥0.20Mpa再进行开挖施工，基础埋置深度为1.2m。 （4）基坑开挖后，经监理工程师批准才能进行基础、涵身模板的支设和浇筑，进行涵底铺砌。当砼强度达到要求后，进行涵洞盖板的安装。涵洞盖板安装完毕后，进行涵洞两侧填筑及洞口施工和板顶铺砌，最后报监理工程师审批。 （5）洞身根据地形、地质情况，每隔4～6米设置沉降缝一道，沉降缝贯穿整个断面，八字墙与台身相接处亦应设置沉降缝。缝宽1～2cm，用沥青麻絮填塞。 （6）盖板的制作及安装 ①预制场地应平整、坚实，根据地基及气候条件，采用必要的排水措施，防止场地沉陷。 ②钢筋制作前，表面的油渍、鳞锈等清除干净。钢筋调直，无局部弯折。 ③N2(Φ12)与相对应的N1(Φ25)焊接形成骨架片，单面焊缝长不小于10d，双面焊缝长不小于5d，不得在同一截面，必须交错进行。N1与N2钢筋位置可视箍筋作适当的调整。 ④采用组合模板预制，模板接缝处必须清除干净、调平，拼装好的模板表面涂上一层脱模剂。 ⑤模板检验合格后，按要求浇注30号混凝土，施工时预留吊装孔。预制盖板顶面应拉毛，以便吊装堆放时分辨。混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌合料的质量和规格严格按照相关技术规范要求及配合比进行施工。分块施工的盖板与沉降缝相吻合。板块不得出现露筋和空洞现象。 ⑥预制盖板在混凝土达到设计强度50%后脱底模，混凝土强度达到85%后堆放和运输，盖板端部用两点搁支，并不得使上、下面倒置，吊运时可用钢丝绳捆绑吊装。 ⑦涵台帽强度达到设计强度的70%以上时，开始进行盖板的安装。盖板安装前，先检验盖板、涵台、墩及支承面，并合格。盖板支撑处用M7.5号砂浆抹平，以确保盖板与支承面密合，支承范围内铺设不小于1cm厚的油毛毡。在涵洞盖板与涵帽和涵身之间放置油毛毡垫层，油毛毡的铺设厚度不小于1cm。盖板顶、台顶铺设不小于1cm厚的油毛毡作为防水层。 （7）八字墙 ① 洞口施工范围内地基进行平整、压实，并铺设一层10cm 厚砂垫层。 ② 八字墙基础、墙身采用C20 片石混凝土，洞口铺底及隔水墙采用M7.5浆砌MU40片石。 ③砌块、砂、水的质量和规格严格按照相关技术规范要求及规定的混凝土或砂浆配合比进行施工。 （8）涵背填土必须在搁置盖板后，盖板端缝混凝土强度、涵底铺砌的砂浆强度达到设计强度85%以后进行，涵洞顶以上及涵背填土在不小于两倍孔径范围内分层对称夯填，每层厚度不大于30cm，相对密度达到95％。涵背填土应选择透水性良好的砂砾石或砂质土壤，保证内摩擦角不小于35°。 （9）施工安全技术 ① 推土机上下坡时，其坡度不得大于30°；在横坡上作业，其横坡度不得大于10°。下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片辅助制动。 ② 在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2 米，对小型推土机不得超过1.5 米，推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。 ③ 挖掘机工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘应顶好支腿，车身方向应与挖掘作业面延伸方向一致，操作时进铲不得过深，提斗不得过猛。 ④ 多种机械在同一作业面作业时，前后两机械相距不应小于8 米，左右相距应大于1.5