锻压车间高质量管理系统研究细则.docVIP

实用文案 PAGE 标准文档 锻压车间质量管理细则 一、下料：必须保证各种规格尺寸和重量，轻重长短一致，毛坯料两端痱子不能过高，切头切尾尽量利用。 二、扳体各工序加工技术要求 1、烧铁：控制送料速度适当和均匀，温度一般控制在1000度左右。 2、打头：头部周正，厚薄均匀，螺纹钢规子应打在锻坯侧面，负责和配合烧铁人员送料速度，看喂料速度快慢，控制喂料铁盆内只能保持2—4个，不得超过4个锻坯料。 3、打尾：后柄部厚薄均匀周正，长短合适，锻坯角度和压模角度一致。 4、刷氧化皮：把锻坯温度控制在700—850度之间，必须把整个锻坯氧化皮全部清洗干净。 5、喂料：明显缺料、短料应剔出来，把坯料放准摆好。 6、开压机：商标字迹不清，应及时处理，协助放料人员放准位置。凡错位负全部责任，最大错位不超过0.3mm，随时掌握模具使用情况，发现毛坯不光滑、变形、窝槽及时更换模具，控制压力适当，保证扳体厚薄均匀。 7、切边：缺料毛坯切完后应剔出来，毛坯周边无多余毛边，无毛刺，切削时不得损坏扳体。 8、冲尾孔：尾孔位置必须冲在锻压工件孔的中心位置，柄部不能冲弯、冲翘、孔内光滑无毛刺。 9、扳体尺寸： 规格 头部 尾部 规格 头部 尾部 15＂ 25 10 8＂ 15.2 6.2 12＂ 19.6 8.2 6＂ 12.5 5.8 10＂ 16.4 7.2 锻压扳口（舌子）各工序加工技术要求